По каким показателям определяется объем газа в системах сжатого воздуха в помещениях завода

Научная конфигурация объема газа в системе сжатого воздуха на заводе является ключевым звеном для обеспечения эффективности производства и снижения эксплуатационных затрат.При определении объема газа необходимо комплексным образом учитывать требования оборудования, характеристики эксплуатации и потерю системы, основные основания и методы изложены ниже с профессиональной точки зрения:

I. Учет потребностей газового оборудования

1. Статистика потребления газа в оборудовании
   Необходимо провести классификационную статистику газового оборудования завода, уточнить номинальный газорасход различных видов оборудования.Например,
   • Пневматические инструменты: например, воздушные пушки, расход газа на одну установку около 0,2 – 0,6м3 / мин;
   • Автоматическое оборудование: в случае пневматического манипулятора, передающего устройства, объем потребления газа на одну установку около 0,5 – 1,5м3 / мин;
   • Технологическое оборудованиеНапример, распылительная машина, бутылочная машина, расход газа на одну установку может достигать 3 – 8 м3 / мин.
2. Анализ с пиковой долиной
   Используя сбор данных ПЛК или мониторинг счетчика энергии, составляйте 24-часовую кривую потребления газа, определите пиковую и нижнюю потребность, предоставляйте поддержку данных для выбора системы.

II. Коррекция коэффициента динамического использования.

1. Одновременно использовать коэффициенты (K-значение)
   Определять коэффициент одновременного использования по характеристикам эксплуатации оборудования, чтобы избежать растраты ресурсов путем простого сочетания по номинальному объему газа оборудования:
   • Завод непрерывного производства.(например, химическая промышленность, пищевые продукты): значение K 0,7 – 0,8;
   • Завод серийного производства(например, для автомобильных частей): значение K 0,6 – 0,7;
   • Многосменный завод: значение K следует рассчитывать по часам, например, 0,75 в дневное время, 0,65 в ночное время.
2. Проектирование буферной системы с использованием воздушных колебаний
   При конфигурации газового резервуара, его объем должен быть ≥10% -15% от общего объема потребления газа, чтобы сгладить колебания потребления газа и уменьшить частоту пуска и остановки воздушного компрессора.

III. Компенсация потерь системы

1. Потеря давления трубопровода
   Длина трубопровода, диаметр трубопровода, количество локотей и т. д. могут привести к потерям давления, которые следует оценить по следующей формуле:
   • Потеря давления (ΔP) = 1,6 × (L / D) × Q2
     (L: длина трубопровода, D: диаметр трубы, Q: расход)
   • Обычно требуется резервировать 5% – 15% компенсации объема газа.
2. Управление утечкой
   Уровень утечки системы сжатого воздуха обычно составляет от 10% до 30%, необходимо контролировать с помощью следующих мер:
   • Регулярно проводить ультразвуковую проверку утечек, восстанавливать точки утечки выше DN10;
   • При проектировании резервируется 10% -20% объема газа для компенсации утечки.

IV. Резерв для будущих расширений

1. Потребности в расширении производственных мощностей
   В соответствии с планом развития предприятия резервировать 20% – 30% остатка газа, чтобы избежать реконструкции системы в связи с расширением производственных мощностей.

2. Пространство для модернизации процесса
   Зарезервированный интерфейс для автоматической модернизации и добавления нового технологического оборудования, рекомендуется принять модульную конструкцию для удобства последующего расширения мощности.

V. Типичные примеры конфигурации отрасли

6. Интеллектуальный мониторинг и оптимизация

1. Платформы управления энергоэффективностью
   Развертывание систем управления сжатым воздухом (CAMS), которые в режиме реального времени контролируют расход, давление и мощность и выявляют потенциал энергосбережения с помощью анализа больших данных.

2. Динамическое управление скоростью
   Использование преобразователя частоты и датчика давления для автоматической регулировки скорости вращения воздушного компрессора в соответствии с потреблением газа, коэффициент экономии электроэнергии может достигать 15% – 35%.

Заключение
Определение объема газа в системе сжатого воздуха на заводе должно следовать принципу «конфигурации по требованию, динамической компенсации, расширения резервирования», посредством научного учета и интеллектуального мониторинга для достижения точного соответствия объема газа.Предприятие должно создать механизм ежегодной оценки энергоэффективности, в сочетании с изменениями производства непрерывно оптимизировать конфигурацию системы, обеспечивая непрерывность производства и снижая эксплуатационные затраты на весь жизненный цикл.