Требования к сжатому воздуху в процессе изготовления батарей

В области производства аккумуляторов сжатый воздух является ключевой технологической средой, и его качество непосредственно влияет на производительность, безопасность и производительность батарей.Для обеспечения того, чтобы сжатый воздух удовлетворял требованиям высокоточного производства, необходимо создать строгую систему контроля с точки зрения чистоты, стабильности и сухости.

Требования к основным показателям качества.

1. Контроль за чистотой
   • Ограничения на частицы: Содержание частиц диаметром > 0,1 мкм в сжатом воздухе должно быть ≤ 1000 частиц / м3, чтобы избежать загрязнения электрода или электролита микрочастицами.
   • Микробиологический контроль: Для атерильных производственных сценариев, таких как литий-ионные батареи, нагрузка микроорганизмов должна быть < 1 КФУ / м3, чтобы предотвратить разложение мембраны микроорганизмами.
2. Контроль содержания нефти
   • Сжатый воздух для изготовления аккумуляторов должен соответствовать стандарту «безмасляного», т. е. общее содержание масла ≤ 0003 мг / м3, реализуется с помощью полностью безмасляного воздушного компрессора или заднего каталитического окисления.
3. Управление содержанием воды.
   • Точка росы под давлением должна быть ≤-40°C, достигается адсорбционной сушильницей или мембранной сушильницей, чтобы избежать повреждения электролита или коррозии полюсной пластинки влагой.

II. Требования к применению ключевых технологических звеньев

1. Процесс изготовления полярных пластин
   • Технология покрытия: сжатый воздух используется для приведения в действие системы насосных насосов, необходимо обеспечить колебание давления ≤ ± 0,02 МПа, чтобы избежать неравномерной толщины покрытия.
   • Процесс роликации: Пневматическое устройство корректировки уклонения поддерживает стабильное напряжение полюсной пластинки, сжатый воздух должен управляться точным регулирующим клапаном давления, точность давления до 0,01 МПа.
2. Работа сборки ячеек
   • Процесс слоирования: Используйте механизм, управляемый сжатым воздухом, для захвата полюса, необходимо оборудовать генератор вакуума, степень вакуума ≥-80kPa, обеспечить точность позиционирования полюса ≤ 0,1мм.
   • Технология впрыскивания жидкости: Сжатый воздух используется для транспортировки электролита, должен быть оснащен бактериологическим фильтром с точностью фильтрации до 0,01 мкм, чтобы предотвратить введение примесей.
3. Процесс химического и разделения
   • Проверка герметичности.: Сжатый воздух используется для испытания герметичности корпуса батареи, давление должно быть стабильным в 0,5 МПа ± 0005 МПа, период испытания ≤ 5 секунд.
   • Экологический контроль: поддержание чистоты мастерской ISO 7 класса, колебания температуры и влажности ≤±1°C / ±5%RH при управлении системой кондиционирования воздуха сжатым воздухом.

III. Нормы проектирования и обслуживания системы

1. Выбор материалов трубопроводов
   • Трубопроводы и клапаны, контактирующие с сжатым воздухом, должны быть изготовлены из нержавеющей стали 316L или материалов покрытия PTFE, чтобы избежать загрязнения материалов батареи от выделения металлических ионов.
   • Присоединение трубопроводов применяет фитинговый соединитель, что уменьшает сварные точки и риск выпада твердых частиц.
2. Дизайн гидродинамики
   • Компоновка трубопроводов не допускает слепых труб, длина мертвого угла ≤ 1 раз диаметра трубы, обеспечивает полную смесь газа.
   • Ключевые точки потребления газа оборудованы терминальными фильтрами с точностью фильтрации до 0,01 мкм, а также установлены манометры для мониторинга в режиме реального времени.
3. Стратегии профилактического обслуживания
   • Фильтры воздуха заменяются каждые 1500 часов и проверяются на целостность до и после замены.
   • Цикл регенерации сушилки выполняется в соответствии с руководством по оборудованию, регулярно проверяется точность примера точки росы, обеспечивается стабильность точки росы.

IV. Основные точки управления типичными сценариями применения

Отслеживание качества и постоянное улучшение

1. Электронная запись партий
   • Данные о качестве сжатого воздуха включаются в электронную систему регистрации партий для обеспечения отслеживаемости производственного процесса.
   • Аномальные данные запускают процесс расследования отклонений, выявления коренных причин и принятия мер по исправлению положения.
2. Ежегодные обзоры качества
   • Ежегодно проводится обзор качества системы сжатого воздуха, анализируются такие параметры, как срок службы фильтра, эффективность сушилки и т. д.
   • Оптимизация планов технического обслуживания на основе тенденций данных, например, корректировка циклов замены фильтров или температуры регенерации сушилки.

Заключение
Производители аккумуляторов должны создать систему менеджмента качества, охватывающую всю цепочку «производства-передачи-использования» сжатого воздуха, посредством научного проектирования, строгого обслуживания и постоянного мониторинга, чтобы гарантировать, что качество сжатого воздуха постоянно отвечает требованиям производства аккумуляторов.По мере итерации модернизации технологии аккумуляторов предприятия должны активно внедрять интеллектуальные датчики, анализ больших данных и другие технические средства для обеспечения раннего предупреждения в режиме реального времени и рационального управления качеством сжатого воздуха, обеспечивая прочную гарантию качества и безопасности аккумуляторной продукции.