Как работать с медленным воздушным компрессором

Технические рекомендации по оптимизации эффективности подачи воздуха в винтовых воздушных компрессорах

Для снижения скорости подачи воздуха винтового воздушного компрессора можно провести систематическую проверку и оптимизацию из следующих аспектов:

I. Проверка входной системы воздуха

1. Оценка состояния фильтров

• Смонтировать воздушный фильтр, проверить наличие загрязнения фильтров пылью и маслом
• Ручные фильтры для наблюдения за светом, если светопроницаемость ниже 50% рекомендуется заменить
• Цикл очистки: пылевая среда каждые 500 часов, очистка среды каждые 2000 часов

2. Прозрачность впускной трубопровода

• Проверка на наличие изгиба, обвал воздушного ввода шланга
• Измерить скорость ветра на входе воздуха, нормальное значение должно быть ≥3м / с
• Удаление возможных посторонних веществ (например, обломков упаковочного материала) в трубопроводе

II. Проверка регулировки давления

1. Настройка выключателя давления

• Проверка настройки давления разгрузки и нагрузки с помощью манометра
• Рекомендуется разгрузочное давление не более 1,1 раза номинального давления
• При регулировании следует поддерживать разницу давления в диапазоне 0,2 – 0,3МПа

2. Испытание на функциональность электромагнитного клапана

• Вручную запустить электромагнитный клапан, наблюдать за выделением газа из выпускного отверстия
• Проверить сопротивление обмотки электромагнитного клапана, нормальное значение должно быть 20 – 50Ω
• Температура катушки выше 65°C требует замены

III. Техническое обслуживание основных компонентов

1. Проверка зазора винтового ротора

• Измерение зазора на конечных поверхностях ротора с помощью пропортометра
• Нормальный зазор должен составлять 0,05 – 0,15 мм, за пределами диапазона необходимо корректировать
• Операцию выполняет специалист с использованием специальных инструментов.

2. Состояние нефтегазового сепаратора

• Наблюдать дифференциальный манометр сепаратора, более 0,1 МПа необходимо заменить
• Проверить забитость трубопровода обратного масла, обеспечить нормальный обратный отток масляной жидкости

IV. Исследование утечек в системе

1. Проверка герметичности трубопроводов

• При остановке оборудования наносить мыловой водой соединение трубопроводов
• Основная проверка состоит из фланцевого соединения, уплотнения клапана
• Точка утечки должна быть перенакручена с сырой лентой и закрепиться болтом

2. Проверка предохранительного клапана газового резервуара

• Ручно поднимать рычаг предохранительного клапана, проверять нормальный выброс газа
• Рекомендуется каждые полгода поручить измерительной организации проводить испытания на пусковое давление

Оптимизация экологических факторов.

1. Проверка системы охлаждения

• Очистка поверхности радиатора, обеспечение теплоотделения ≥80%
• Проверка скорости вращения охлаждающего вентилятора должна достигать более 90% номинального значения
• При температуре окружающей среды выше 40 °C рекомендуется установить дополнительные устройства принудительной вентиляции

2. Подтверждение качества питания

• Измерение трехфазного равновесия напряжения с помощью мультиметров, отклонение должно быть < 5%
• Проверьте, что зажимы кабеля ослаблены, контактное сопротивление должно быть < 0,1Ω

VI. Рекомендации по профессиональному обслуживанию

В случае, если вышеупомянутая проверка не разрешена, рекомендуется:

1. Свяжитесь с поставщиком оборудования для проверки динамического равновесия винтового ротора
2. Сброс параметров для программы управления
3. Проводить испытания на производительность целого оборудования, построение кривой давления-расхода

Настоящая рекомендация применяется к обычным винтовым воздушным компрессорам, особые условия работы (например, управление преобразованием частоты, двухступенчатый сжатие) должны быть специально проверены в сочетании с инструкцией по оборудованию.Перед проведением операции убедитесь в том, что питание отключено и что предупредительная табличка подвешена.