
Метод увлажнения воздушного компрессора
Овлажнение воздушного компрессора требует систематического контроля содержания влаги в сжатом воздухе, чтобы обеспечить нормальную работу газового оборудования и качество продукции.Ниже приведены методы обезвлажнения и рекомендации по эксплуатации, применимые к официально опубликованным предприятиям:
I. Основная технология деувлажнения
- Использование сушильного оборудования
- Морозильная сушиль: охлаждение сжатого воздуха до уровня ниже точки росы с помощью холодильной системы, в результате чего водяные пары конденсируются в жидкую воду и выводятся.Подходит для сценария с низкими требованиями к точке росы (например, общая механическая обработка), может снизить влажность воздуха до приблизительно 50% относительной влажности.
- Адсорбционная сушильная машина: использование осушивающего агента (например, активного оксида алюминия, молекулярного сита) для адсорбции воды, разделенного на безтермовую регенерацию и нагревную регенерацию двух типов.Регенерация без тепла подходит для сценария периодического использования газа, а регенерация нагрева через горячий воздух регенерация осушивающего вещества, может достичь очень низкой точки росы (например, ниже -40°C), удовлетворяя строгие требования фармацевтической, электронной и других отраслей промышленности.
- Управление выбросами конденсатов
- Автоматический клапан дренажа: предпочтительно использовать электронный клапан управления уровнем или пневматический импульсный дренажный клапан вместо ручного сброса, чтобы уменьшить потери сжатого воздуха и избежать накопления конденсата.
- Техническое обслуживание газовых резервуаров: сам газовый резервуар имеет функцию охлаждения и разделения влаги, необходимо регулярно сбросить воду в резервуаре (рекомендуется ежедневно проверять), а также может быть предотвращено образование внешней конденсации посредством теплоизоляции (например, тропической тропической тропической ленты).
II. Проектирование и оптимизация систем
- Оптимизация трубопроводов и соединений
- Проектирование наклона трубопровода: в трубопроводе сжатого воздуха предусматривается наклонная секция (уклон ≥1%), используя гравитацию для стимулирования течения конденсата к дренажной точке, уменьшая задержку влаги.
- Многоуровневая фильтрация: установка точных фильтров (например, сепаратор масла-воды, пылевой фильтр) после резервуара для дальнейшего удаления остаточной влаги и масла и улучшения качества воздуха.
- Предварительная обработка и обслуживание
- Экологический контрольУменьшение влажности воздуха, входящего в компрессор (например, путем предварительной обработки деувлажнения), уменьшение попадания влаги в систему из источника.
- Регулярное обслуживание.После очистки охладителя, проверки состояния осушивающего вещества (рекомендуется проверять каждые 6 месяцев), замены фильтров (обычно цикл замены фильтров составляет 2000 – 4000 часов), чтобы обеспечить непрерывную эффективность системы осушения влаги.
III. Рекомендации по применимым сценариям
- Промышленный газ(например, механическая обработка, производство строительных материалов): выбор холодильной сушилки + автоматический дренажный клапан, сопровождающий ежедневное обслуживание газового резервуара.
- Требования к высокой чистоте(например, фармацевтическая, электронная, упаковка пищевых продуктов): применяет адсорбционную сушилку (тепление регенерации) + точную фильтрацию, и регулярно проверяет температуру точки росы.
- Трансферы на большие расстояния: в нижней точке трубопровода устанавливается автоматический дренажный клапан, а буферная секция «У» или «Конденс» должна быть сконструирована для облегчения дренажа конденсата.
Краткое содержаниеУвлажняние воздушного компрессора должно быть сочетано с сушильным оборудованием, управлением конденсатом, проектированием системы и мерами предварительной обработки.Предприятие должно выбирать подходящую техническую схему в соответствии с требованиями к качеству потребляемого газа и создать систему регулярного технического обслуживания, чтобы обеспечить соответствие сухости сжатого воздуха производственным требованиям.