Необходимо ли в компрессорном помещении уделять особое внимание проницаемости?

Анализ требований к антипроницаемости помещений воздушных компрессоров и рекомендации по их реализации

В проектировании промышленного здания компрессорная комната воздуха является концентрацией энергетического оборудования, а ее экологическая безопасность напрямую связана с непрерывностью производства и соблюдением экологических норм.Ниже из трех аспектов нормативной базы, анализа рисков и рекомендаций по осуществлению систематически описывается необходимость антипроницаемой обработки помещений воздушного компрессора и технологический путь:

I. Нормативно-правовые основы и требования к соблюдению

1. Экологические нормативные требования
   • В соответствии с Законом Китайской Народной Республики об охране окружающей среды и Законом о предотвращении загрязнения воды, предприятия должны осуществлять контроль источника загрязнения, включая утечку оборудования, выброс нефтепродуктов.При наличии риска утечки смазочных масел и конденсата в помещении воздушного компрессора необходимо принять антипроницаемые меры во избежание загрязнения почвы и грунтовых вод.
2. Требования к нормам безопасности
   • В соответствии с «Правилами пожарной защиты проектирования зданий» и «Правилами проектирования станции сжатого воздуха» в компрессорном помещении воздуха должны быть установлены аварийные масляные бассейны, канавы для предотвращения пожара или взрыва, вызванного распространением горючей жидкости.
3. Отраслевые специальные положения
   • Химическая промышленность, фармацевтическая промышленность и другие отрасли: в соответствии с «Правилами по управлению безопасностью опасных химических веществ» компрессорные помещения, связанные с токсичными и вредными газами, должны быть полностью закрыты для защиты от проникновения и оснащены системой мониторинга утечки газа.
   • Промышленность пищевой промышленности: необходимо соблюдать национальные стандарты безопасности пищевых продуктов, чтобы избежать загрязнения производственной среды смазочными маслами.

II. Анализ рисков и необходимость антипроницаемости

1. Риск утечки смазочного масла
   • Во время работы воздушного компрессора смазочное масло может утекать через уплотнения вала и соединение трубопровода.Если пол машинного помещения не защищен от проникновения, проникновение нефтяного загрязнения в почву приведет к долгосрочному загрязнению окружающей среды и дорогостоящему ремонту.
2. Опасность выброса конденсата
   • Влага в сжатом воздухе может нести следовые масла после обработки в холодильной сушке.Без централизованного сбора и обработки произвольный выброс будет нарушать экологические правила.
3. Риск распространения пожаров
   • Смазочные масла являются легковоспламеняемыми жидкостями, после утечки могут вызвать пожар при высокотемпературных деталях.Непроницаемый покрытие может замедлить распространение пожара и выиграть время для эвакуации и тушения пожара.

III. Уровень антипроницаемости и путь осуществления

1. Классификация классов антипроницаемости
   • Общая антипроницаемая зона: применимо к компрессорным помещениям для нетоксичных и безопасных газов, эпоксидная лака пола или антипроницаемый бетон, коэффициент проницаемости ≤ 1 × 10−7 см / с.
   • Основные антипроницаемые зоны: в машинных помещениях, связанных с токсичными и вредными газами или высокотемпературным загрязнением маслом, следует использовать двухслойную антипроницаемую конструкцию (например, пленка HDPE + бетон), коэффициент проницаемости ≤ 1×10−10 см / с, и предусматривать колодцы для мониторинга утечки.
2. Основные моменты осуществления проекта
   • Обработка земли: прокладка непроницаемого покрытия с уклоном ≥1%, обеспечение утечки в сборные траншеи.
   • Проектирование ковербарей: вокруг фундамента оборудования устанавливают бетонные ковербаи высотой 0,2 – 0,3 м для предотвращения распространения утечек.
   • Дренажная система: Дополнительно предусматривается аварийный масляный бассейн объемом ≥ 120% от общего объема смазочного масла для одного оборудования и оборудована сепаратором масла-воды.
3. Мониторинг и обслуживание
   • Мониторинг утечек: установка трубки для обнаружения утечки под проницаемым слоем для мониторинга проникновения жидкости в режиме реального времени.
   • Регулярные проверки: проверка целостности проницаемого покрытия проводится раз в полгода методом электрической искры или методом инфракрасной термографии.
   • План на случай чрезвычайных обстоятельств: разработка процедуры аварийного устранения утечек, оснащение адсорбирующим хлопка, нефтяным ограждением и другими материалами и регулярные учения.

IV. Баланс экономичности и соответствия нормам

1. Компонент расходов
   • Общая антипроницаемая зонаСтоимость одного квадратного метра составляет около 200 – 300 юаней, что подходит для сценариев с низким риском.
   • Основные антипроницаемые зоныСтоимость одного квадратного участка составляет около 500 – 800 юаней, но можно избежать высоких экологических штрафов и расходов на восстановление почвы.
2. Долгосрочная выгода
   • Профильтрационная обработка увеличивает срок службы оборудования и снижает затраты на обслуживание, связанные с коррозией масляного загрязнения.
   • Повышение уровня соответствия помогает предприятиям избежать рисков прекращения производства и реструктуризации с помощью экологической проверки.

Заключение

Необходимо ли в компрессорном помещении уделять особое внимание защите от проникновения, необходимо провести комплексную оценку токсичности газа, риска загрязнения нефтью и характеристик промышленности.Предприятие должно создать систему иерархического управления антипроницаемостью, осуществлять двойную защиту в зонах высокого риска, а также поддерживать систему мониторинга и аварийного реагирования.За счет контроля за источником, мониторинга процесса и управления конечным концом, реализуется двойная гарантия соблюдения экологических норм и безопасности производства, помогает предприятиям в устойчивом развитии.