Сколько давления на квадратный сантиметр промышленного нагнетателя?
Анализ параметров давления промышленных нагнетателей
Промышленный нагнетатель является основным оборудованием пневматической системы, его выходное давление напрямую связано с выбором оборудования и технологической адаптацией.Профессиональное объяснение параметров давления, конвертации единиц и ключевых моментов выбора типа:
I. Диапазон давления выхода
Диапазон выхода давления промышленного нагнетателя существенно варьируется в зависимости от типа оборудования и сценария применения, общие диапазоны давления следуют:
- Оборудование низкого давления (≤0,8МПа)
- Типичное применение: надув шины, привод пневматических инструментов
- Диапазон давления: 0,2 – 0,8 МПа (эквивалент 2 – 8 кг / см2)
- Пример: Надуватель для ремонта автомобилей, номинальное давление 0,7 МПа, удовлетворяет требованиям надувания шин легковых автомобилей
- Оборудование среднего давления (0,8 – 1,6МПа)
- Типичное применение: распылительное оборудование, пневматическое управление
- Диапазон давления: 0.8 – 1.6MPa (эквивалентно 8 – 16kg / cm2)
- Пример: Промышленный нагнетатель краски, рабочее давление 1,2 МПа, обеспечивающий эффект распыляния краски
- Оборудование высокого давления (> 1,6 МПа)
- Типичное применение: наполнение дыхательных аппаратов, испытания сосудов под давлением
- Диапазон давления: 20 – 30 МПа (эквивалент 200 – 300 кг / см2)
- Пример: Компрессор наполнения дыхателя, номинальное давление 30МПа, удовлетворяет требованиям наполнения дыхателя пожарного воздуха
Перевод единиц давления
Для облегчения понимания различных систем параметров, теперь общепринятые отношения конвертации единиц давления скомпилируются следующим образом:
| Единицы | Символы | Отношение преобразования (1 единицы =) |
|---|---|---|
| МПа. | МПа | 1 МПа = 10 бар = 145psi = 10,2 кг / см2 |
| Б. | bar | 1 бар = 0,1 МПа = 14,5psi = 1,02 кг / см2 |
| фунт силы / кв. дюйм | Пси | 1psi = 00689MPa = 00689bar = 0,07kg / cm2 |
| кгс / кв. см | кг / см2 | 1 кг / см2 = 0098 МПа = 0,98 бар = 14,2 дюйма |
III. Элементы принятия решений о выборе
При выборе нагнетателя предприятия должны быть всесторонне оценены следующие элементы:
- Потребности в технологиях
- Определение требований к рабочему давлению оборудования, использующего газ, резервирование 20% запаса безопасности
- Пример: для пневматического зажима станка с ЧПУ требуется 0,6 МПа, следует выбрать оборудование с номинальным давлением ≥0,72 МПа
- Совпадение потоков
- Расчет общего расхода газа газопотребляющего оборудования (л / мин), принимая во внимание коэффициент одновременного использования при выборе типов
- Формула: Q Total = ΣQi × K (K – коэффициент одновременного использования, 0,8 – 1,0)
- Экологическая адаптация
- В высоких местах необходимо учитывать компенсацию давления воздуха, на каждые 1000 м подъема мощность снижается примерно на 10%.
- Для низкотемпературной среды необходимо оборудовать нагревающее устройство, чтобы предотвратить застывание смазочного масла
- Стандарты энергоэффективности
- Предпочтительно выбрать энергоэффективное оборудование I класса, удельная мощность ≤5,5 кВт / (м3 / мин)
- Пример: нагнетатель 37кВт, выход газа 6м3 / мин, удельная мощность 6,17кВт / (м3 / мин), соответствует энергоэффективности второй ступени
IV. Специальные примеры применения
- Заправка дыхательных аппаратов
- Вспомогательный нагнетатель высокого давления 30МПа, должен соответствовать стандарту GA124 – 2013 «Автометр пожарного воздуха с положительным давлением»
- Установлена система трехступенчатой фильтрации, обеспечивающая чистоту сжатого воздуха ≤0,01 мг / м3
- Модернизация автомобиля CNG
- Использование компрессора 25МПа, необходимо оборудовать резервную защиту с двойным предохранительным клапаном, отклонение давления регулирования ≤ ± 1%
- Датчик точки росы обеспечивает температуру росы сжатого воздуха ≤-40°C.
Предприятие должно создать базу данных по выбору типа нагнетателя, регистрировать давление, расход, мощность и другие параметры оборудования, регулярно обновлять в сочетании с изменениями производственного процесса.Проверка соответствия давления позволяет избежать перегрузки оборудования или избыточности мощности, повысить энергоэффективность системы на 15% – 20%, продлить срок службы ключевого оборудования на 25% – 35%, обеспечить долгосрочную стабильную и эффективную работу пневматической системы.