Взаимосвязь воздушного компрессора и сосуда под давлением

Анализ взаимодействия между воздушным компрессором и сосудом под давлением

Воздушный компрессор и сосуды под давлением являются основными компонентами системы сжатого воздуха и формируют тесную функциональную связь в промышленном производстве.Профессиональное описание их технических связей, механизмов взаимодействия и систем безопасности:

I. Функциональные взаимодополняемости

1. воздушные компрессоры: блоки по производству источника воздуха
   • Сжатие воздуха под нормальным давлением до номинального давления (0,2 – 3,5 МПа) механическим способом для обеспечения источником энергии для системы
   • Типичный пример: винтовый воздушный компрессор, объем выброса 1 – 100м3 / мин, удовлетворяет потребности в различных газах
2. сосуды под давлением: энергетические буферные блоки
   • Хранение сжатого воздуха, балансирование колебаний давления системы, обеспечение стабильности подачи воздуха
   • Диапазон объемов: 0,1 – 100м3, в зависимости от выбора типа расхождения пика и долины потребления газа

II. Механизмы синергизма в системе

1. Логика совпадения давления
   • Установленное давление воздушного компрессора > Рабочее давление сосуда под давлением > Потребное давление газоустройства для формирования градиентного газоснабжения
   • Типичная цепь давления: компрессор 1.0MPa → газовый резервуар 0.8MPa → газовое оборудование 0.6MPa
2. Запустить контроль ритма
   • Сосуды под давлением обеспечивают периодическую работу воздушного компрессора с помощью объемной буферной емкости, уменьшают количество пусков и остановок
   • Пример: 10м3 газового резервуара позволяет сократить число пусков и остановок воздушного компрессора мощностью 37кВт с 60 до 15 в час

III. Система безопасности

1. Механизм защиты от перегрузок
   • Сосуды под давлением оснащены предохранительным клапаном (отклонение регулируемого давления ≤±3%), автоматическим сбросом давления при превышении предельного давления
   • Пример: газовый резервуар с номинальным давлением 0,8 МПа, давление открытия предохранительного клапана 0,824 МПа, давление возвращения на сиденье 0,752 МПа
2. Управление продолжительностью службы усталости
   • Конструкционное давление сосуда под давлением ≥1,3 раза рабочего давления, количество циклов ≥100000 раз
   • Пример: газовый резервуар из углерода, расчетное давление 1,0 МПа, срок службы 15 лет

IV. Оптимизация энергоэффективности

1. Функция регулирования пиковой долины
   • Сосуды под давлением для хранения сжатого воздуха в периоды низкого уровня для использования в периоды пиковой мощности для снижения установленной мощности
   • Пример: установка газового резервуара 20 м3 может сократить установленную мощность воздушного компрессора на 30%
2. Потенциал рекуперации тепла
   • На дне сосуда под давлением установлена теплообменная катушка, которая может быть восстановлена для предварительного нагрева подписной воды
   • Пример: 10м3 газового резервуара может восстанавливать тепло 1,2×106 кДж в час, удовлетворять потребности в горячей воде 3 т / час

Типичные сценарии применения.

1. Автомобильная линия распыления
   • Требования к конфигурации: воздушный компрессор 0,8 МПа, газовый резервуар 5 м3
   • Синергический эффект: сосуды под давлением буферы пушки импульсного газа, обеспечивают однородность толщины пленки±5μm
2. Линия упаковки пищевых напитков
   • Требования к конфигурации: безмасляный воздушный компрессор 0,6 МПа, резервуар нержавеющей стали 2 м3
   • Синергический эффект: сосуды под давлением поддерживают стабильное снабжение чистым сжатым воздухом, гарантируют прохождение испытания герметичности упаковки 99,99%

Предприятие должно создать модель совместной работы воздушного компрессора и сосуда под давлением, оптимизировать стратегию газоснабжения в режиме реального времени с помощью датчиков давления, расходометров и т. д.Регулярные проверки сосудов под давлением (внешняя проверка 1 раз в год, полная проверка 1 раз в 6 лет) обеспечивают безопасную эксплуатацию системы.Оптимизация энергоэффективности позволяет повысить общую эффективность системы на 20% – 35%, продлить срок службы ключевого оборудования на 30% – 50% для обеспечения экономичной и эффективной работы системы сжатого воздуха.