Какова чистота сжатого воздуха на заводе?
Стандарты чистоты сжатого воздуха для обычных предприятий обычно соответствуют международным стандартам ISO 8573 – 1, и конкретные классы варьируются в зависимости от промышленности и требований применения.Ниже приведены подробные данные:
I. Стандарты чистоты сжатого воздуха на обычных заводах
Основные основания для чистоты сжатого воздуха на обычных заводахСтандарты ISO 8573 – 1Этот стандарт используется для проверки состояния сжатого воздуха.Содержание твердых частиц, водяного пара и маслаТри основных загрязнителя классифицируются:
| Класс | Частицы (мкм) | Точка росы давления (°C) | Содержание масла (мг / м3) | Типичные сценарии применения |
|---|---|---|---|---|
| Класс I | ≤0,1 (максимальная концентрация) | ≤-70 | ≤0.01 | Точная электроника, полупроводники |
| Класс 3 | ≤ 1 (максимальная концентрация) | ≤-20 | ≤ 1 | Общая промышленность (например, машиностроение, текстиль) |
| Класс 4 | ≤5 (максимальная концентрация) | ≤3 | ≤5 | Упаковка пищевых продуктов, низковольтное оборудование |
Обычные классы обычных заводов：
- Общая промышленностьКласс 3 (например, мастерские для механической обработки, малые сборочные линии)
- Упаковка продуктов питания / лекарствКласс 4 (требуется оборудование для осушения увлажнения)
- Пневматический инструментКласс 5 (содержание масла ≤ 10 мг / м3)
Влияние чистоты сжатого воздуха на производство
- Превышение нормы частиц：
- износ оборудования: ускорение старения уплотнений пневматических инструментов, цилиндров и других оборудований.
- Загрязнение продуктов: в том случае, если отрасль распыляния может привести к дефектам покрытия.
- Превышение пара воды：
- Коррозия оборудования: ржавчивание металлических труб и соединений, повышение риска утечки газа.
- Технологическое помех: например, влага в пластиковом формовании приводит к дефектам пузырей.
- Превышение содержания масла：
- Загрязнение продуктовМасляные загрязнения могут прикрепиться к поверхности продукта (например, автомобильных деталей).
- Неисправность оборудования: Масляная грязь блокирует точные приборы (например, датчики).
Реальные примерыНа одном заводе по производству автомобильных запчастей из-за превышения нормы содержания масла в сжатом воздухе (5 мг / м3), что привело к снижению адгезии покрытия тормозных колодок, а коэффициент дефектной партии увеличился на 3,2%.
III. Меры контроля качества сжатого воздуха на общих предприятиях
- Первичное очищение：
- Выбор типа воздушного компрессора: предпочтительно безмасляная смазочная винтовая машина (уменьшение содержания масла с источника).
- Первичные фильтры: установка циклонового сепаратора + предфильтра для удаления крупных частиц (эффективность > 90%).
- Глубокая сушка：
- Холодная сушильная машина: охлаждение до 2 – 10 °C, температура росы давлением до 3 – 10 °C (для класса 4).
- Сушильная машина: глубокое осушение с помощью адсорбента (например, оксида алюминия), давление точки росы ≤-40°C (для класса 3).
- Точная фильтровка：
- Активированный угольный фильтр: адсорбция масляных паров (содержание нефти на выходе < 0,01 мг / м3).
- Сверхточный фильтр: перехват твердых частиц размером 0,01 мкм (для сценария класса 1).
- Мониторинг и обслуживание：
- Регулярные проверки: для определения содержания масла используется инфракрасный спектрофотометр, а для контроля влажности используется росовой точкой.
- Техническое обслуживание оборудования: ежеквартальная замена фильтров, ежегодная проверка адсорбента сушилки.
IV. Рекомендации по контролю за затратами
- Инвестиции в оборудованиеОсновная трехуровневая очистная система (компрессор + холодно-сушильная машина + фильтр) около 50 – 80 000 юаней, подходит для малых и микропредприятий.
- Оптимизация потребления энергии: Использование преобразовательной частоты воздушного компрессора, снижение энергопотребления на 15% – 20%.
- Выбор оборудования: в соответствии с потреблением газа соответствующее оборудование, чтобы избежать “большой лошадиной тележки” вызывать отходы энергии.
ВыводыОбычные заводы должны выбирать класс сжатого воздуха в соответствии с конкретными технологическими требованиями и обеспечивать стабильное качество воздуха путем регулярных проверок (рекомендуется один раз в месяц) и технического обслуживания оборудования (ежеквартально).Для продуктов с высокой добавленной стоимостью (например, медицинских изделий) рекомендуется повысить уровень до класса 2 или выше.