Контроль содержания масла в сжатом воздухе должен быть осуществлен с учетом характеристик отрасли, выбором оборудования, проектированием системы и строгим техническим обслуживанием.Предприятиям рекомендуется создать бухгалтерский учет содержания масла и регулярно поручить проверку третьей стороной, чтобы обеспечить соответствие требованиям национальных стандартов GB / T 3811 – 2008 и других.Для высокоточных сценариев, избыточная система фильтрации может быть спроектирована в соответствии со стандартом ISO 8573 класса 0 для обеспечения безопасности производства.

Связанное управление воздушным компрессором и холодной сушилой машиной не только повышает общую эффективность системы сжатого воздуха, но и является ключом к обеспечению качества производства.Предприятия могут выбирать пульсные или самоподдерживающиеся схемы в зависимости от своих потребностей, а также в сочетании с технологиями интеллектуального мониторинга для прогнозирующего обслуживания, что еще больше снижает эксплуатационные расходы.

Бесмасляные воздушные компрессоры стали оборудованием «инфраструктурного класса» для точного производства, наук о жизни и других областей, благодаря высокой надежности, низким затратам на обслуживание и экологическим характеристикам, они демонстрируют значительные преимущества в долгосрочной эксплуатации.С развитием материаловедения и интеллектуальных технологий управления, немасляные компрессоры эволюционируют в направлении более высокого давления и большого объема, что еще больше расширяет границы применения.

Контроль сжатого воздуха на пищевых заводах должен следовать принципу тройной гарантии «контроль источника + мониторинг процесса + проверка конечного конца», путем строгого соблюдения стандартов ISO 8573 и других, в сочетании с передовыми инструментами контроля, можно гарантировать, что качество сжатого воздуха постоянно соответствует требованиям безопасности пищевых продуктов.

Бесмасляные воздушные компрессоры полностью устраняют зависимость от традиционных смазочных масел благодаря технологии самосмазки материалов или водной смазки, что обеспечивает более высокую экологическую безопасность и безопасность.Его обслуживание заключается в обеспечении чистоты смазочной среды (например, управление качеством воды для смазки водой) и регулярной замены ключевых компонентов, а общая стоимость обслуживания может быть снижена на 40% -60% по сравнению с традиционным воздушным компрессором.

Постоянные магнитные преобразователи частоты воздушные компрессоры переопределяют стандарты энергоэффективности систем сжатого воздуха с помощью технологического сочетания «постоянный магнит + преобразователь частоты».Он стал предпочтительным вариантом для поставки сжатого воздуха в области интеллектуального производства и преобразования зеленых заводов, и ожидается, что в ближайшие пять лет его доля рынка превысит 45%.

Максимальное давление воздушного компрессора зависит от конструкции модели, обычно используется в промышленности в диапазоне от 0,7 – 2,5 МПа, особые требования могут достигать более 100 МПа.При выборе модели необходимо учитывать затраты, эффективность, техническое обслуживание и другие факторы, рекомендуется использовать профессиональное программное обеспечение для расчета давления (например, программное обеспечение SAM) для соответствия конкретной рабочей ситуации.

Период сброса конденсата воздушного компрессора должен быть гибко регулирован в зависимости от температуры и влажности окружающей среды, рабочего давления и типа оборудования.Ниже приведены конкретные руководящие принципы: во-первых, сценарий использования обычного цикла выбросов Частота выбросов Описание Общая промышленная среда 1 раз в неделю Температура ≤…

При пересчете единиц давление воздуха в 6 кг равняется примерно 0,6 МПа.Для определения спецификаций требуемого компрессора необходимо сочетать два основных параметра, требующих расхода и мощности.Ниже приведены подробные руководящие принципы выбора: во-первых, расчет расхода воздушного компрессора требует расхода…

Для немасляных компрессоров конденсационная вода может непосредственно привести к отказу молекулярного сита, а адсорбционный сушильник должен проверять точку росы каждые 300 часов.Ключевым пользователям рекомендуется оснастить комбинированный вариант сушилки с двойной башней + электронного дренажа.