Научное распределение объема воздуха в системе сжатого воздуха здания завода является ключевым звеном для обеспечения эффективности производства и снижения эксплуатационных затрат. При определении объема газа необходимо всесторонне учитывать требования к оборудованию, характеристики использования и потери в системе. Ниже описаны основные основы и методы с профессиональной точки зрения:
I. Учет спроса на газовое оборудование
- Статистика потребления газа оборудования
Газовое оборудование, используемое на всей установке, должно быть классифицировано и подсчитано для уточнения номинального потребления газа всеми видами оборудования. К примеру:- Пневматические инструменты: Например, ветропистолет, пистолет-распылитель, расход газа на единицу составляет около 0. 2-0.6m³/min;
- Оборудование автоматизации: Таких как пневматический манипулятор и конвейерное устройство, расход газа одного стола составляет около 0. 5-1.5m³/min;
- Технологическое оборудование: Например, распылительная машина и машина для выдувания бутылок, расход газа одной машины может достигать 3- 8m³/min.
- Анализ газового пика и долины
Через сбор данных ПЛК или контроль счетчика электрической энергии, нарисуйте 24-часовую кривую потребления газа, определите пиковое требование и требование долины, и обеспечьте поддержку данных для выбора системы.
II. Динамическая коррекция коэффициента использования
- Коэффициент одновременного использования (значение K)
Определить коэффициент одновременного использования в соответствии с характеристиками использования оборудования, чтобы избежать потерь ресурсов, вызванных простой суперпозицией, в соответствии с номинальным объемом газа оборудования:- Установка непрерывного производства(Как химическая промышленность и еда): Значение к 0,7-0,8;
- Установка периодического производства(Например, автозапчасти): значение K составляет 0,6-0,7;
- Фабрика работы мульти-смены: Рассчитать значение k по времени, например дневную смену 0,75 и ночную смену 0,65.
- Конструкция буфера колебаний газа
При настройке резервуара для хранения газа убедитесь, что его объем больше или равен 10% от общего требуемого объема газа. -15% Сгладить колебания использования газа и уменьшить частые запуск и остановку воздушного компрессора.
III. Компенсация потерь системы
- Потеря давления в трубопроводе
Такие факторы, как длина трубопровода, диаметр трубы, количество локтей и т. д., приведут к потере давления, которую следует оценить по следующей формуле:- Потеря давления (Δp) = 1,6 × (л/д) × q²
(L: длина трубопровода, D: диаметр трубы, Q: поток) - Как правило, компенсация объема воздуха должна быть зарезервирована на 5-15%.
- Потеря давления (Δp) = 1,6 × (л/д) × q²
- Контроль утечки
Скорость утечки системы сжатого воздуха обычно составляет от 10% до 30%, что необходимо контролировать с помощью следующих мер:- Регулярно проводить ультразвуковое обнаружение утечки для ремонта точек утечки выше DN10;
- 10-20% объема воздуха зарезервировано для конструкции в качестве компенсации утечки.
IV. Будущее расширение Бронирование
-
Спрос на расширение емкости
Согласно планам развития предприятия, резервируйте 20-30% от маржи газа, чтобы избежать трансформации системы за счет расширения мощностей. -
Пространство обновления процесса
Чтобы зарезервировать интерфейсы для автоматического обновления и нового технологического оборудования, рекомендуется модульная конструкция для облегчения последующего расширения.
V. Типичные случаи конфигурации индустрии
| Тип отрасли | Схема конфигурации | Ключевые параметры |
|---|---|---|
| Производство автомобилей | 4 машина винта частоты 55кВ переменная + баки для хранения газа ³ 60 м | Коэффициент одновременного использования K = 0,75 |
| Производство электроники | 3 37 кВт безмасляные прокрутки машины + 40 м³ резервуар для хранения газа | Чистота ISO Уровень 5, точка росы давления- 40℃ |
| Пищевая упаковка | 2 75 кВт центрифуга + 30 м³ резервуар для хранения газа | Содержание масла ≤ 0,01 мг/ m³, Трубопровод нержавеющая сталь 316Л |
VI. Интеллектуальный мониторинг и оптимизация
-
Платформа управления энергоэффективностью
Развертывание системы управления сжатым воздухом (CAMS) для мониторинга расхода, давления и мощности в режиме реального времени и определения потенциала энергосбережения с помощью анализа больших данных. -
Динамический контроль скорости
Преобразователь частоты соединен с датчиком давления автоматически для того чтобы отрегулировать скорость компрессора воздуха согласно требованию на газ, и тариф энергосбережения может достигнуть 15% -35%.
Заключение
Определение объема воздуха в системе сжатого воздуха на заводе должно соответствовать принципу «конфигурации по требованию, динамической компенсации и зарезервированного расширения» и обеспечивать точное соответствие объема воздуха посредством научного учета и интеллектуального мониторинга. Предприятия должны создать механизм ежегодной оценки энергоэффективности и постоянно оптимизировать конфигурацию системы в сочетании с производственными изменениями, чтобы обеспечить непрерывность производства и снизить эксплуатационные расходы на весь жизненный цикл.