В области производства аккумуляторов сжатый воздух, как ключевая среда процесса, его качество напрямую влияет на производительность аккумулятора, безопасность и выход продукции. Для того чтобы обеспечить что обжатый воздух соотвествует производства высокой точности, строгая система контроля должна быть установлена от 3 аспектов: чистота, стабильность и сухость.
I. Основные требования к индексу качества
- Контроль чистоты
- Ограничение твердых частиц: Содержание частиц диаметром> 0,1 см в сжатом воздухе должно составлять ≤ 1000 частиц/ m³ Чтобы избежать загрязнения частицами электродных материалов или электролита.
- Микробный контроль: Для сценариев асептического производства, таких как литий-ионные батареи, микробная нагрузка должна быть менее 1 КОЕ/ m³ Для предотвращения микробной деградации мембранных материалов.
- Контроль содержания масла
- Сжатый воздух для производства аккумуляторов должен соответствовать стандарту «без масла», то есть общее содержание масла ≤ 0003 мг/ m³, Используя полностью безмасляный воздушный компрессор или заднее устройство каталитического окисления.
- Управление содержанием воды
- Точка росы давления ≤ -40℃, Через адсорбционную сушилку или мембранную сушилку, избегайте порчи электролита или коррозии полюса, вызванной водой.
II. Требования к применению ключевых звеньев процесса
- Процедура изготовления полюсной детали
- Процесс нанесения покрытия: Обжатый воздух использован для того чтобы управлять насосной системой слурры, и флуктуация давления будет обеспечена ≤ ±0.02MPa Чтобы избежать неровной толщины покрытия.
- Процесс прокатки: Натяжение полюсной детали поддерживается стабильным с помощью пневматического корректировочного устройства, а сжатый воздух должен контролироваться прецизионным регулирующим клапаном давления, а точность давления достигает 0. 01MPa.
- Процесс сборки ячеек
- Процесс ламинирования: Используйте сжатый воздух, чтобы привести манипулятор в движение, чтобы захватить полюсную деталь, которая должна быть сконфигурирована с вакуумным генератором, степень вакуума ≥ -80kPa, Убедитесь, что точность позиционирования полюсных деталей ≤ 0.1mm.
- Процесс впрыска жидкости: Для транспортировки электролита используется сжатый воздух, который должен быть оснащен стерилизационным фильтром с точностью фильтрации 0. 01μm Для предотвращения попадания примесей.
- Процесс формирования и разделения
- Определение герметичности воздуха: Сжатый воздух используется для испытания на герметичность корпуса аккумулятора, давление должно быть стабильным на уровне 0. 5MPa ± 0.005MPa, Период обнаружения меньше или равен 5 секундам.
- Экологический контроль: Система кондиционирования воздуха приводится в действие сжатым воздухом для поддержания чистоты мастерской ISO 7, а колебания температуры и влажности ≤ ±1℃ /± 5% относительной влажности.
III. Технические характеристики проектирования и обслуживания систем
- Выбор материала трубы
- Трубы и клапаны контактируя обжатый воздух должны быть сделаны из нержавеющей стали 316Л или покрытия ПТФЭ для избежания высыпания иона металла от загрязнять материалы батареи.
- Соединения оболочки карты использованы для соединения трубы для уменьшения сваривая пунктов и риска осыпать частицы.
- Проектирование механики жидкости
- Схема трубопровода должна избегать глухих труб, а длина мертвого угла должна быть меньше или равна 1 раз диаметру трубы, чтобы обеспечить полную замену газа.
- Клеммный фильтр настроен на ключевые газовые точки, и точность фильтрации достигает 0. 01μm, И установите манометр для мониторинга в реальном времени.
- Стратегия профилактического обслуживания
- Заменяйте элемент воздушного фильтра каждые 1500 часов и проводите проверку целостности до и после замены.
- Цикл регенерации сушилки должен выполняться в соответствии с руководством по эксплуатации оборудования, а точность измерителя точки росы должна регулярно проверяться, чтобы обеспечить стабильность точки росы.
IV. Ключевые контрольные точки типичных сценариев применения
| Технологическое звено | Требования к качеству сжатого воздуха | Ключевые точки контроля |
|---|---|---|
| Процесс нанесения покрытия | Чистота Уровень 5 ИСО, содержание масла ≤ 0,001 мг/ m³ | Стерилизация терминальной фильтрации онлайн |
| Процесс впрыска жидкости | Чистота ISO 6, содержание влаги ≤-60 ℃ точка росы | Регулярное испытание целостности адсорбционной сушки |
| Процесс формирования | Чистота ISO 7, микробная нагрузка <10CFU/ m³ | Регулярная замена фильтра для мониторинга окружающей среды |
V. Качественная прослеживаемость и непрерывное улучшение
- Электронная запись партии
- Данные по обжатого воздуха качественные включены в электронную систему регистрации серии для того чтобы осуществить трасеабилиты производственного процесса.
- Аномальные данные запускают процесс исследования отклонений, определяют основную причину и формулируют корректирующие меры.
- Ежегодный обзор качества
- Качество системы сжатого воздуха пересматривается каждый год, и анализируются такие параметры, как срок службы фильтра и эффективность осушителя.
- Оптимизируйте планы технического обслуживания на основе тенденций данных, таких как регулировка цикла замены фильтра или температуры регенерации сушилки.
Заключение
Предприятиям по производству аккумуляторов необходимо создать систему управления качеством, охватывающую всю цепочку сжатого воздуха «производство-доставка-использование». Благодаря научному проектированию, тщательному обслуживанию и постоянному мониторингу качество сжатого воздуха постоянно соответствует требованиям производства аккумуляторов. Благодаря итеративному обновлению аккумуляторных технологий предприятия должны активно внедрять интеллектуальные датчики, анализ больших данных и другие технические средства для реализации раннего предупреждения в реальном времени и бережного управления качеством сжатого воздуха, обеспечивая надежную гарантию качества и безопасности аккумуляторных продуктов.