@Air Compressor
2025-06-03
Различия между маслом и маслом воздушного компрессора
Сравнение технических характеристик и руководство по выбору безмасляных и масляных компрессоров воздуха
В промышленности, немасляные воздушные компрессоры и масляные воздушные компрессоры являются двумя основными типами, имеют существенные различия в их технических характеристиках и сценариях применения.Чтобы помочь предприятиям в научном выборе, характеристики производительности и сценарии применения двух типов машин анализируются ниже:
Основные технические принципы и основные различия
1.Масляный воздушный компрессор
- Принципы работы: смазка, охлаждение и уплотнение ротора / вихреба осуществляются смазочными маслами, в процессе сжатия газа и нефти смешиваются, смазочные масла должны быть восстановлены через масляный сепаратор
- Технические характеристики：
- Способ смазкиСмазочная смазка: используется смазочная смазка, циркуляция смазочного масла, необходимо регулярно заменять и фильтровать.
- Качество сжатого воздухаСодержание масла обычно ≤3ppm (мг / м3), необходимо оборудование для последующей очистки (например, фильтр).
2.Бесмасляный компрессор воздуха
- Принципы работы: сжатие без масла с помощью водяной смазки, смолового покрытия или полностью металлической уплотнения, без участия смазочного масла в сжатой полости.
- Технические характеристики：
- Способ смазки: смазка с помощью воды или другой немасляной среды, или сухое эксплуатационное оборудование с помощью точной обработки
- Качество сжатого воздухаСодержание масла ≤0,01ppm, соответствует стандарту ISO 8573 – 1 класса 10, может быть непосредственно использовано в процессе очистки.
Второе, сравнение параметров производительности
| Типы параметров | Масляный воздушный компрессор | Бесмасляный компрессор воздуха |
|---|---|---|
| Содержание нефти в выхлопных газах | ≤ 3ppm (требует последующей обработки) | ≤0.01ppm (доступно для прямого использования) |
| Соотношение энергоэффективности | Высокий (охлаждение впрыска масла снижает температуру выхлопного газа) | Низкий (немасляная среда приводит к снижению тепловой эффективности) |
| уровень шума | 75 – 85dB (A) | 60 – 70 дБ (A) |
| Цикл технического обслуживания | 2000-4000Часы (необходимо заменить смазочное масло и фильтр) | 4000-8000Часы (только необходимо заменить воздушный фильтр) |
| Первоначальные затраты на инвестиции | Более низкий (на 20% – 30% ниже аналогичных моделей) | Высокий (в результате высококачественной обработки и технологий без масла) |
| Операционные расходы | Стоимость замены смазочных масел и фильтров | Никакие затраты на очистку масляного загрязнения, но несколько менее энергоэффективные |
Сравнение типичных сценариев применения
| Виды отраслей | Рекомендуемая модель | Основы выбора ключевых моделей |
|---|---|---|
| Машиностроение | Масляный воздушный компрессор | Большое количество потребления газа, приоритет энергоэффективности, возможность очистки после обработки |
| Продовольствие и медикаменты | Бесмасляный компрессор воздуха | Чистое газоснабжение, без риска загрязнения маслом, соответствует стандартам GMP / FDA |
| Электронный полупроводник | Бесмасляный компрессор воздуха | Окружающая среда в чистых помещениях, технологическое оборудование чувствительны к содержанию масла |
| Текстильная печать и краска | Масляный воздушный компрессор | Высокая толерантность к колебаниям давления, чувствительная к затратам на техническое обслуживание |
| Химическая промышленность | Масляный воздушный компрессор | В взрывобезопасных зонах допускается использование масла, оборудование для последующей обработки совершенно |
IV. Оценка экономичности
1.Первоначальные затраты на инвестиции
- Масляные моделиИз-за простой конструкции и масштабного производства цена на аналогичные модели обычно на 20% – 30% ниже, чем на безмасляные модели.
- Модель без масла: высококачественная обработка и технологии без масла приводят к увеличению затрат, однако позволяют экономить инвестиции в оборудование для последующей обработки (например, фильтры, сепараторы для масла и воды).
2.Расходы на жизненный цикл
- Масляные моделиНеобходимо регулярно заменять смазочные материалы (каждые 2000 часов), масляный фильтр (каждые 1000 часов) и воздушный фильтр (каждые 500 часов), стоимость одного обслуживания около 500 – 1000 юаней.
- Модель без маслаТолько воздушный фильтр (каждые 2000 часов) и водяной фильтр (каждые 4000 часов) требуются замены, стоимость обслуживания составляет около 300 – 500 юаней, однако низкая энергоэффективность приводит к увеличению расходов на электроэнергию примерно на 10% – 15%.
V. Рамочная основа для принятия решений по выбору
- Требования к качеству потребляемого газа: Если процесс чувствителен к содержанию масла (например, упаковка продуктов питания, производство лекарств), необходимо выбрать безмасляный тип.
- Операционная среда.: Для масляных машин в среде с высокой влажностью и пылью необходимо оборудовать систему электронного управления со степенью защиты IP65; для масляных машин требуется более низкая чистота входящего воздуха.
- Энергоэффективность и охрана окружающей среды: Масляные модели энергоэффективны, но нуждаются в очистке масляных сточных вод; безмасляные модели соответствуют тенденции к низкому уровню углерода, но имеют высокие первоначальные инвестиции.
- Соответствие нормативно-правовым требованиямСценарии, связанные с сертификацией CE ЕС или регулированием FDA США, предпочтительно выбирают модели без масла.
VI. Тенденции в отрасли
- Рост спроса на безмасляные моделиС ужесточением экологических норм и распространением экологически чистых технологий ожидается, что доля рынка безмасляных машин будет расти в среднем на 8% -10% в год.
- Интеграция технологийНекоторые производители запускают модель «микромасля», которая снижает содержание масла ниже 0,01 ppm с помощью технологии каталитического окисления, сбалансируя потребности в затратах и качестве.
Определяя технические характеристики и сценарии применения немасляных и масляных воздушных компрессоров, предприятия могут оптимизировать выбор оборудования, сбалансировать первоначальные инвестиции и долгосрочные эксплуатационные затраты, повышать энергоэффективность и соответствие требованиям производственных систем.