Расход воздуха на обработку станка

Расчет объема воздуха, используемого для продувки станков, является ключевым звеном для обеспечения качества и эффективности обработки, принцип расчета, влияющие факторы и типичные сценарии:

I. Принципы расчета

1. Эпирический метод расчета
   • ОснованиеВ соответствии с фактическим производственным опытом, в сочетании с размером, формой, материалом и другими факторами определяется количество газа, используемого для продувки.
   • Цель: обеспечить очистку отходов, обломков и других материалов, чтобы избежать блокировки, не растрачивая источник воздуха.
2. Метод расчета расхода источника газа

   • Формулы：

Вентиляция воздуха (m3 / мин.）=Общая площадь (м2）×Продолжительность очистки (мин.）×Показатель расхода на выброс (m3 / мин.）

• Описание параметра：
  • Очистка площадей: Площадь поверхности станка или заготовки, подлежащей очистке.
  • Продолжительность очисткиВремя проведения одной операции продувки.
  • Уростный поток: Выпуск воздуха от одного продувного сопла, измеряемый прибором для измерения расхода источника.

II. Влияющие факторы

1. Параметры обработки
   • Тип обработкиКоличество отходов, образуемых различными процессами, такими как резка, токарство, и т. д., сильно отличается.
   • Материал обрабатываемой детали: алюминий, сталь и т. д. образуют различную форму и объем обломки.
2. Конструкция сопли
   • Диаметр сосола: Чем больше диаметр, тем больше выпуск газа в единицу времени.
   • Количество сосоль: при параллельном соединении нескольких сосолов общий объем потребления газа увеличивается вдвое.
   • Пример3 дюймовый импульсный клапан рекомендуется иметь 16 – 20 сосолов, необходимо сбалансировать объем впрыска, давление и длину фильтрового мешка.
3. Стратегия воздуха
   • Управление временем: длительность одной продувки с помощью временного реле или ручного управления.
   • Управление частотойИзбегайте частого продувания воздуха, которое приводит к расточительным источникам воздуха.
4. Давление источника газа
   • Требования к давлениюДавление источника воздуха в обрабатывающем центре обычно должно быть ≥0,5 МПа, высокоточное оборудование требует более высоких требований.
   • Влияние на давление: Недостаточное давление может уменьшить эффект дувки и увеличить время использования газа.

Типичные сценарии применения

1. Резание
   • Сцены: очистка обломки на поверхности инструмента и заготовки.
   • Количество газа.: корректируется в зависимости от объема обломки, как правило, 1 – 10 м3 / ч.
2. Токарная обработка
   • Сцены: охлаждает инструмент и отдувает длинные струи.
   • Оптимизация: Использование направляемого сопла для повышения эффективности очистки.
3. Автоматизированная производственная линия

   • Сцены: Общий источник воздуха для нескольких станков, необходимо рассчитать максимальный мгновенный объем потребления воздуха.

   • Формулы：

QОбщая сумма =∑QМашины ×KОдновременно использовать коэффициенты

IV. Рекомендация по оптимизации

1. Оптимизация конструкции сопла
   • Управление углом рассеянияКонструкция сосоль должна обеспечивать угол рассеяния сжатого воздуха (например, угол рассеяния 20°), чтобы покрыть очищенную зону.
   • Индуцируемый воздушный поток: Использование короткой трубки для введения окружающего воздуха, повышение эффективности очистки.
2. Интеллектуальные системы управления
   • Датчик давления: Мониторинг давления продувки в режиме реального времени, чтобы избежать недостаточного давления или отходов.
   • Контроль времени: Установка интервалов продувки с помощью ПЛК, уменьшение вмешательства вручную.
3. Управление источниками газа
   • Конфигурация газового резервуара: по формуле V=0.15Q(Q – объем выброса воздушного компрессора, м3 / мин) для стабилизации давления подачи воздуха предусматривается резервуар.
   • Оптимизация трубопроводов: расчет диаметра трубопровода (формула d=πU4Q , u = скорость потока 8 – 15 м / с), уменьшение потери давления.

V. Примеры расчета

Дела: Площадь очистки в одном обрабатывающем центре составляет 0,5 м2, длительность очистки 1 раз составляет 2 минуты, расход в каждом дуве воздуха составляет 0,2 м3 / мин, в общей сложности 10 сосоль.
Расчеты：

Количество газа.=0.5×2×(0.2×10)=2м3 /Следующий

Оптимизация: При использовании импульсной системы впрыска может быть увеличена мгновенная скорость воздушного потока и сокращено время потребления газа.

Благодаря научным расчетам и рациональному проектированию предприятия могут точно совпадать с объемом газа, повышать эффективность обработки и снижать потребление энергии.