Какова производительность воздушного компрессора на фармацевтическом заводе?

Факторы, определяющие расход воздуха в компрессорах фармацевтического завода

Расход в системе сжатого воздуха фармацевтического завода не имеет единого фиксированного нормативного значения. Его величина полностью определяется масштабом производства, типом технологического процесса и конфигурацией конкретного газоиспользующего оборудования. Как правило, диапазон расхода может варьироваться от нескольких десятков до нескольких сотен кубических метров в минуту.

Ключевой технологический процесс, влияющий на спрос на пропускную способность

В фармацевтической отрасли расход сжатого воздуха на различных стадиях производства существенно различается. Основные участки потребления сжатого воздуха включают:

• Биологическая ферментация и реакционные процессы:Аэробная ферментация требует непрерывной подачи большого объёма стерильного воздуха; это один из наиболее энергоёмких этапов, для которого обычно используются центробежные компрессоры большой производительности или крупногабаритные винтовые компрессоры.
• Пневматическое управление и исполнительные механизмы:Пневматические клапаны, мембранные клапаны и автоматизированные системы управления в чистых зонах требуют стабильного источника сжатого воздуха; хотя расход воздуха на одну точку невелик, суммарный объёмный расход в целом нельзя игнорировать.
• Транспортировка и сушка物料:Для систем пневмотранспортировки порошкообразных материалов и газового осушения требуется сжатый воздух высокого давления, при этом требуемый мгновенный расход довольно велик.
• Линия упаковки:Автоматизированное упаковочное оборудование, а также процессы выдувания бутылок и нанесения этикеток требуют использования сжатого воздуха для приведения в действие и очистки.

Как научно оценить расход воздуха компрессора?

Для определения соответствующего расхода воздушного компрессора фармацевтические предприятия при проектировании и выборе оборудования обычно следуют следующим этапам расчёта:

• Учёт конечного потребления газа:Подробно перечислите номинальные расходы газа всех газопотребляющих устройств, разделив их на оборудование с непрерывным и прерывистым потреблением газа.
• Введение коэффициента одновременного использования:Учитывая, что не все оборудование одновременно достигает максимального расхода газа, необходимо на основе реальных условий производственного процесса установить обоснованный коэффициент одновременного использования.
• Расчёт потерь в трубопроводной сети:При транспортировке сжатого воздуха по трубопроводу возникают потери давления и незначительные утечки, поэтому обычно к теоретическим расчётным значениям добавляют определённый запас.
• Зарезервированное пространство для расширения:С учётом возможного расширения производственных мощностей или увеличения оборудования на фармацевтическом заводе при выборе оборудования обычно предусматривают резерв по расходу в размере от десяти до двадцати процентов.

Особые требования к качеству воздушных компрессоров на фармацевтическом заводе

Помимо контроля расхода воздуха, фармацевтические предприятия предъявляют крайне строгие требования к качеству сжатого воздуха. Не менее важным, чем расход, является степень чистоты воздуха. Фармацевтическим производствам необходимо использовать безмасляные компрессоры, оснащённые многоступенчатой системой фильтрации и осушителями, чтобы обеспечить соответствие сжатого воздуха требованиям по отсутствию масла, воды и пыли и предотвратить загрязнение лекарственных препаратов. Поэтому при выборе компрессора важно учитывать не только параметры расхода, но и комплексно оценивать качество выпускаемого воздуха и стабильность работы системы.