Что такое еженедельное обслуживание воздушного компрессора?

Еженедельное техническое обслуживание воздушного компрессора преобразовательной частоты является ключевым звеном для обеспечения стабильной работы оборудования и продления его срока службы.Ниже приведены конкретные содержания технического обслуживания и эксплуатационные правила:

Основные проекты технического обслуживания

1. Сброс конденсата

• Операции: Каждую неделю перед пуском открывать дренажный клапан сепаратора, тщательно очищать конденсат.
• Цель: предотвращение проникновения влаги в систему компрессии, предотвращение эмульгирования смазочного масла или коррозии цинсона.

2. Проверка утечек

• Контрольные пункты: соединения трубопроводов, фланцев, предохранительных клапанов, датчиков давления.
• Методология: наносить мыльную воду для обнаружения пузырей, немедленно закрепить или заменить уплотнения в месте утечки.

3. Проверка функции предохранительного клапана

• Ручное испытание: Втянуть ручку предохранительного клапана, убедиться в том, что выхлопный газ про畅, и закрыть.
• Внимание: Если предохранительный клапан работает часто, необходимо проверить настройку давления или блокировку системы.

4. Техническое обслуживание систем охлаждения

• Модель воздухоохлаждения: Промыть пластинки охладителя сжатым воздухом (0,4 МПа) для очистки от пыли.
• Тип водяного охлаждения: Проверка качества охлаждающей воды (pH 6 – 8, твердость < 200ppm), очистка от чешули.

5. Проверка смазки системы

• Уровень масла: Убедитесь, что масляная поверхность находится в месте наблюдательного окна 1 / 2 – 2, 3, при недостаточности добавляется специальная смазочная масла.
• МасляныйНаблюдать за темнотением и эмульгированием цвета, заменять его заранее в случае аномалии (нормальный цикл 2000 часов).

6. Контроль электрических систем

• Проверка: вентилятор теплоотделения преобразователя частоты, кнопки панели управления, соединение датчика.
• Запись: Сделайте фотографии для сохранения внутреннего состояния электрокафета, чтобы упростить отслеживание неисправностей.

II. Факультативный проект технического обслуживания (корректировка в соответствии с окружающей средой)

1. Очистка воздушного фильтра

• Методология: Продувка фильтров изнутри наружу сжатым воздухом 0,2 – 0,4 МПа, пылевая среда 1 раз в неделю, чистая среда может быть продлена до 2 недель.

2. Проверка натяжения ремня(модель ремней)

• Стандартные: Изгиб 10 – 15мм при нажатии ремня на 10мм, необходимо регулировать болты основания двигателя.

3. Запуск регистрации данных

• Параметры: температура выхлопного газа (≤ температуры окружающей среды + 35°C), колебания давления (± 0,1 МПа), ток (отклонение от номинального значения < 10%).

III. Нормы безопасной эксплуатации

• Замок отключения: Перед техническим обслуживанием отключить питание, установить предупредительный знак «Запрет закрытия».
• Выбор инструмента: закрепите болты крутящим ключом, чтобы избежать повреждения уплотнительной поверхности при чрезмерной силе.
• Управление нефтью: запрещено смешивать смазочные материалы разных марок, полностью опорожнять старое масло при замене масла (остатки < 50 мл).

IV. Примеры отраслевой практики

• Электронная отрасль: на одном заводе по производству ПХБ в еженедельном техническом обслуживании увеличивается выброс конденсата сушильницы, повышается температура росы сжатого воздуха с -20°C до -40°C, чтобы избежать окисления платы.
• Медицинская промышленность: Фармацевтический цех использует инфракрасный термометр для мониторинга разницы температуры охладителя (вода входа – выхода < 5 °C), чтобы обеспечить соответствие сухости сжатого воздуха стандартам GMP.
• Продовольственная отрасль: Молочные предприятия проверяют разницу давления воздушного фильтра (заменяют при > 0,05 МПа) еженедельно, чтобы содержание бактерий в сжатом воздухе было < 1 КФУ / м3.

Рекомендации по долгосрочному обслуживанию

• Создание архивов: записывать время, содержание и замену деталей каждого технического обслуживания, формировать «файл здоровья» оборудования.
• Квартальная проверка.:: проверка предохранительных клапанов и манометров каждые три месяца назначается третьей стороной.
• Ежегодный ремонт: Ежегодно заменять смазочное масло, три фильтра (масляный фильтр, воздушный фильтр, масляный раздел), проверять износ подшипника (при радиальном зазоре > 0,1 мм необходимо заменить).

Регулированное еженедельное техническое обслуживание позволяет значительно снизить уровень отказов (в среднем по отрасли 60%), продлить срок службы до 8 – 10 лет при сохранении стабильного коэффициента энергоэффективности (годовое снижение < 3%).Рекомендуется использовать интеллектуальные датчики для предсказующего обслуживания, что еще больше снижает эксплуатационные расходы.