Каково давление сжатого воздуха на цементном заводе?
Правила на параметры давления системы сжатого воздуха на цементных заводах
В процессе производства цемента сжатый воздух является ключевым источником энергии и широко используется в пневматическом исполнительном органе, контроле приборов и процессе пылеоудаления.Для уточнения стандартов проектирования системы и обеспечения стабильной работы оборудования, ниже приведены нормы на параметры давления сжатого воздуха на цементном заводе:
Типичные сценарии использования газа и требования к давлению
1.Пневматические исполнительные механизмы
- Сценарии применения: пневматический клапан, флюидификационное устройство для бункеров, механизм вставки мешков упаковочной машины и т. д.
- Требования к давлению: 0,4 – 0,6 МПа (4 – 6 кгс / см2), необходимо обеспечить быстрое движение цилиндра без застывания.
2.Системы управления приборами
- Сценарии применения: передача и исполнение сигналов для датчиков давления, расходометров, переключателей уровня материала и других приборов.
- Требования к давлению: 0,3 – 0,5 МПа (3 – 5 кгс / см2), необходимо поддерживать стабильное давление, диапазон колебаний ≤ ± 0,05 МПа.
3.Система технологической пылеоудаления
- Сценарии применения: импульсная очистка пыли с мешкой, ударное устройство электрического пылесобрателя.
- Требования к давлению: 0,5 – 0,7 МПа (5 – 7 кгс / см2), необходимо обеспечить достаточную ударную силу для обеспечения полного очищения мешки фильтра.
4.Система транспортировки материалов
- Сценарии применения: Пневматические насосы, воздушные кабели и другие порошковые транспортные устройства.
- Требования к давлению: 0,2 – 0,4 МПа (2 – 4 кгс / см2), необходимо регулировать давление в зависимости от расстояния транспортировки и свойств материала.
II. Принцип определения значения давления в конструкции системы
1.Давление материнской газопроводы
- Проектированные значения: 0,7 – 0,8 МПа (7 – 8 кгс / см2), оставляя 10% – 20% остатка давления для компенсации падения давления в трубопроводе.
- Основания: удовлетворяет требованиям давления наиболее отдаленных газовых установок при одновременном предотвращении увеличения энергопотребления при длительной работе на высоком давлении.
2.Соответствие объемов газовых резервуаров
- Принципы настройки: 15 – 20% от общего объема потребления газа предусматривают газовый резервуар, например, на линейке производства цемента производительностью 5000 тонн в день, рекомендуется предусматривать газовый резервуар 10 – 15 м3.
- РольСтабилизация давления подачи воздуха, уменьшение частого пуска и остановки воздушного компрессора.
3.Требования к управлению падением давления
- Проектирование трубопровода: скорость расхода магистральной трубы ≤8м / с, скорость расхода ответвленной трубы ≤15м / с, обеспечение падения давления ≤0.1МПа / 100м.
- Тип клапана: Предпочтительно выбрать шаровой клапан с низким сопротивлением, чтобы уменьшить локальную потерю давления.
III. Программа регулирования давления для специальных сценариев
1.Высоковысокие регионы
- Меры по корректировке: на каждые 1000 метров подъема атмосферное давление снижается примерно на 12%, необходимо увеличить давление выхлопного газа воздушного компрессора на 0,1 – 0,15 МПа.
- Сопутствующее оборудование: Конфигурация нагнетательного вентилятора или выбор модели с высоким соотношением давления, чтобы обеспечить соответствие давления конца нормам.
2.Зимние работы.
- Предупреждение: Плотность воздуха увеличивается при низкой температуре, объем выхлопного газа воздушного компрессора увеличивается на 5% – 10%, необходимо соответствующим образом снизить давление выхлопного газа для предотвращения передавления.
- Защитные меры: в трубопроводе добавлено электрическое устройство отопления, чтобы предотвратить замораживание конденсата.
Требования к управлению эксплуатацией и техническим обслуживанием
- Патрулирование давления: Ежедневно записывать давление магистрали газоснабжения и ключевых точек потребления газа, реагировать в течение 2 часов при сигнализации превышения.
- Проверка утечки: ежеквартально проверять трубопроводы с помощью ультразвукового протекателя, организовать ремонт при утечке более 5% от общего объема газа.
- Оптимизация энергетической эффективности: посредством преобразования частоты, воздушный компрессор автоматически регулирует давление в соответствии с потреблением воздуха, коэффициент энергосбережения может достигать 15% -25%.
V. Дополнения
Настоящие нормы применяются к проектированию и эксплуатации и обслуживанию систем сжатого воздуха предприятий по производству цемента.При использовании таких специальных технологий, как выработка электроэнергии отработанной тепла, совместная обработка, необходимо разработать специальную схему контроля давления в сочетании с характеристиками потребления газа.
Определяя параметры давления системы сжатого воздуха и принципы проектирования цементного завода, предприятия могут оптимизировать схему газоснабжения, повысить стабильность эксплуатации оборудования, снизить энергопотребление и затраты на обслуживание.