Каково давление сжатого воздуха на цементном заводе?

Правила на параметры давления системы сжатого воздуха на цементных заводах

В процессе производства цемента сжатый воздух является ключевым источником энергии и широко используется в пневматическом исполнительном органе, контроле приборов и процессе пылеоудаления.Для уточнения стандартов проектирования системы и обеспечения стабильной работы оборудования, ниже приведены нормы на параметры давления сжатого воздуха на цементном заводе:

Типичные сценарии использования газа и требования к давлению

1.Пневматические исполнительные механизмы

• Сценарии применения: пневматический клапан, флюидификационное устройство для бункеров, механизм вставки мешков упаковочной машины и т. д.
• Требования к давлению: 0,4 – 0,6 МПа (4 – 6 кгс / см2), необходимо обеспечить быстрое движение цилиндра без застывания.

2.Системы управления приборами

• Сценарии применения: передача и исполнение сигналов для датчиков давления, расходометров, переключателей уровня материала и других приборов.
• Требования к давлению: 0,3 – 0,5 МПа (3 – 5 кгс / см2), необходимо поддерживать стабильное давление, диапазон колебаний ≤ ± 0,05 МПа.

3.Система технологической пылеоудаления

• Сценарии применения: импульсная очистка пыли с мешкой, ударное устройство электрического пылесобрателя.
• Требования к давлению: 0,5 – 0,7 МПа (5 – 7 кгс / см2), необходимо обеспечить достаточную ударную силу для обеспечения полного очищения мешки фильтра.

4.Система транспортировки материалов

• Сценарии применения: Пневматические насосы, воздушные кабели и другие порошковые транспортные устройства.
• Требования к давлению: 0,2 – 0,4 МПа (2 – 4 кгс / см2), необходимо регулировать давление в зависимости от расстояния транспортировки и свойств материала.

II. Принцип определения значения давления в конструкции системы

1.Давление материнской газопроводы

• Проектированные значения: 0,7 – 0,8 МПа (7 – 8 кгс / см2), оставляя 10% – 20% остатка давления для компенсации падения давления в трубопроводе.
• Основания: удовлетворяет требованиям давления наиболее отдаленных газовых установок при одновременном предотвращении увеличения энергопотребления при длительной работе на высоком давлении.

2.Соответствие объемов газовых резервуаров

• Принципы настройки: 15 – 20% от общего объема потребления газа предусматривают газовый резервуар, например, на линейке производства цемента производительностью 5000 тонн в день, рекомендуется предусматривать газовый резервуар 10 – 15 м3.
• РольСтабилизация давления подачи воздуха, уменьшение частого пуска и остановки воздушного компрессора.

3.Требования к управлению падением давления

• Проектирование трубопровода: скорость расхода магистральной трубы ≤8м / с, скорость расхода ответвленной трубы ≤15м / с, обеспечение падения давления ≤0.1МПа / 100м.
• Тип клапана: Предпочтительно выбрать шаровой клапан с низким сопротивлением, чтобы уменьшить локальную потерю давления.

III. Программа регулирования давления для специальных сценариев

1.Высоковысокие регионы

• Меры по корректировке: на каждые 1000 метров подъема атмосферное давление снижается примерно на 12%, необходимо увеличить давление выхлопного газа воздушного компрессора на 0,1 – 0,15 МПа.
• Сопутствующее оборудование: Конфигурация нагнетательного вентилятора или выбор модели с высоким соотношением давления, чтобы обеспечить соответствие давления конца нормам.

2.Зимние работы.

• Предупреждение: Плотность воздуха увеличивается при низкой температуре, объем выхлопного газа воздушного компрессора увеличивается на 5% – 10%, необходимо соответствующим образом снизить давление выхлопного газа для предотвращения передавления.
• Защитные меры: в трубопроводе добавлено электрическое устройство отопления, чтобы предотвратить замораживание конденсата.

Требования к управлению эксплуатацией и техническим обслуживанием

1. Патрулирование давления: Ежедневно записывать давление магистрали газоснабжения и ключевых точек потребления газа, реагировать в течение 2 часов при сигнализации превышения.
2. Проверка утечки: ежеквартально проверять трубопроводы с помощью ультразвукового протекателя, организовать ремонт при утечке более 5% от общего объема газа.
3. Оптимизация энергетической эффективности: посредством преобразования частоты, воздушный компрессор автоматически регулирует давление в соответствии с потреблением воздуха, коэффициент энергосбережения может достигать 15% -25%.

V. Дополнения

Настоящие нормы применяются к проектированию и эксплуатации и обслуживанию систем сжатого воздуха предприятий по производству цемента.При использовании таких специальных технологий, как выработка электроэнергии отработанной тепла, совместная обработка, необходимо разработать специальную схему контроля давления в сочетании с характеристиками потребления газа.

Определяя параметры давления системы сжатого воздуха и принципы проектирования цементного завода, предприятия могут оптимизировать схему газоснабжения, повысить стабильность эксплуатации оборудования, снизить энергопотребление и затраты на обслуживание.