Количество сжатого воздуха на химических заводах

Потребление сжатого воздуха на химических заводах зависит от сложности процесса, размера оборудования и потребностей в производственной мощности и, как правило, требует синтеза теоретических расчетов, наблюдений и эмпирических оценокНиже приведены конкретные методы анализа и отраслевые примеры:

I. Методология расчета потребления

1. Теоретические расчеты

• Формулы: фактическое количество = теоретическое количество × 1,3 ~ 2,0 (включая потерю утечки 30%).
• Дела: в производстве виксовых волокон, теоретический суточный расход газа для прессования виксовых составляет 178 Нм3, фактически требуется 231,4 Нм3.

2. Методы испытаний газовых резервуаров

• Шаг: Закрыть выходной клапан газового резервуара, записывать время перекачки газа от 0,48 МПа до 0,69 МПа.

• Формулы：

Объем газа компрессора=T×Pa V×(P2 −P1 )×60

В них,V– объем газового резервуара (м3),P2 конечное давление (МПа),P1 начальное давление (МПа),TВремя (s),Pa атмосферного давления (0,1 МПа).

3. Метод эмпирической оценки

• Общий объем использования = объем потребления газа оборудования + объем потребления газа после обработки + объем утечки + объем резерва.
• Значение опытаУтечка составляет 5% от общего объема газа в системе, резерв увеличивается на 10 – 20% в зависимости от будущих потребностей.

II. Основные факторы влияния

1. Размер завода

• Крупные химические предприятия(например, ежегодное производство 300 000 тонн этилена): 5000 – 8000Nm3 / ч.
• Малый мастерский тонкой химии: 500 – 1000Nm3 / ч.

2. Технологические процессы

• Высокий газопотребление：
• Пневматическая транспортировка (например, транспортировка порошковых материалов требует 20 – 50Nm3 / мин).
• Источник газа приборов (давление 0,6 – 0,8МПа).
• Продувка оборудования (одна операция требует 10 – 30 Нм3).
• Низкий газозатрат: лабораторный анализ (< 5 Нм3 / ч), небольшие пневматические клапаны (< 0,1 Нм3 / мин).

3. Типы оборудования

• Компрессоры рециркуляционного типаНизкое давление, малый расход (< 100Nm3 / мин), низкая эффективность
• Винтовые компрессоры: среднее и высокое давление (0,7 – 1,5 МПа), эффективность на 20 – 30% выше, чем рециркуляционный.
• Центробежные компрессорыБольшой расход (> 1000Nm3 / мин), но высокое энергопотребление запуска.

4. Производительная нагрузка

• При каждом увеличении нагрузки на 10%, потребление сжатого воздуха увеличивается на 8 – 12%.

III. Отраслевые примеры

1. Нефтехимические предприятия

• СценаПроизводительность установки 600 000 тонн в год.
• Дозировка: Общая потребность около 6500 Нм3 / ч, в том числе 30% измерительного газа, 45% транспортирующего газа и 25% продувного газа.

2. хлорно-щелочный завод

• Сцена: Продувка электролизных камеры электролизной цехи.
• Параметры: давление 1,2 МПа, расход газа в одной камере 5 Нм3 / мин, общая потребность цеха 800 Нм3 / ч.

3. Промежуточный завод фармацевтических продуктов

• СценаРеакция: реакция.
• Параметры: давление 0,6 МПа, расход газа в одном котле 20 Нм3 / ч, общая потребность завода 1200 Нм3 / ч.

IV. Рекомендация по оптимизации

1. Управление утечками

• На каждое 1% уменьшение утечки энергии экономия 0,5 – 1,0%.
• Методы испытания: метод снижения давления в газовых резервуарах (с 0,69 МПа до 0,62 МПа менее 10 минут).

2. Систематическое сопоставление

• Конфигурация компрессора комбинации (например, 1 винтовая машина большого расхода + 2 преобразователя частоты пиковой регуляции), экономия энергии 30 – 50%.

3. Рекуперация избыточной тепла

• Используйте тепло сжатия для нагрева воды в котле, эффективность рекуперации 60 – 80%.

Краткое содержание: Потребление сжатого воздуха на химическом заводе должно быть комплексно оценено в сочетании с технологическими потребностями, типом оборудования и коэффициентом нагрузки, а остаток от 10 – 20% должен быть зарезервирован.Благодаря обнаружению утечек и оптимизации системы можно снизить потребление энергии на 8 – 15% и повысить эффективность системы.