Сколько воздушных компрессоров используется на заводе

Основные принципы выбора типа воздушного компрессора завода и руководство по конфигурации

Воздушный компрессор является основным энергетическим оборудованием промышленного производства, его выбор должен учитывать размер завода, потребности в газе, технологические характеристики и долгосрочные эксплуатационные затраты.Ниже с профессиональной точки зрения, в сочетании с отраслевыми нормами и типичными сценариями применения, систематически излагаются основные принципы выбора типа воздушного компрессора завода и основные точки конфигурации.

I. Основные принципы отбора

1. Принцип ориентированного на спрос
   • Оценка потребления газа.: По статистике потребления газа оборудования и анализу колебаний производства, определяется базовый объем потребления газа и резервируется избыточная мощность 20% – 30%.Например, общий объем потребления газа на небольших предприятиях (10 – 50 человек), как правило, составляет 1 – 5 м3 / мин, в то время как на крупных предприятиях (свыше 500 человек) может превышать 50 м3 / мин.
   • Совпадение давления: определять номинальное давление в соответствии с требованиями технологического оборудования, например, 0,6 – 0,8 МПа для пневматических инструментов, 0,8 – 1,0 МПа для распылительной покраски, более высокое давление для точных приборов.Номинальное давление воздушного компрессора должно быть немного выше, чем требуется оборудование, чтобы обеспечить стабильное подачу воздуха.
2. Принцип энергоэффективности приоритета
   • Класс энергоэффективности: предпочтительный выбор энергоэффективного воздушного компрессора первой ступени, по сравнению с энергоэффективным оборудованием третьей ступени может экономить 20% – 30%, а долгосрочные эксплуатационные затраты значительно снижаются.
   • Применение технологии преобразования частоты: Использование воздушного компрессора с преобразовательным приводом частоты может автоматически регулировать скорость вращения в соответствии с объемом потребления газа, избегая расхода энергии разгрузки, эффект энергосбережения значителен.
3. Принципы надежности
   • Тип оборудованияВинтовый воздушный компрессор из-за его высокой эффективности, стабильности и простых характеристик технического обслуживания становится предпочтительным выбором для большинства заводов.Центробежные воздушные компрессоры подходят для сверхкрупных заводов (потребление газа > 100 м3 / мин), но первоначальные инвестиции относительно высоки.
   • Бренды и услуги: Выберите бренд с совершенной системой послепродажного обслуживания, чтобы обеспечить долгосрочную стабильную работу оборудования.

II. Типичная схема конфигурации завода

1. Маленький завод (10 – 50 человек)
   • Выбор оборудования: винтовый воздушный компрессор 15 – 37кВт, выпуск 2,5 – 6,2м3 / мин.
   • Дополнительные системы: предусматривает газовый резервуар (1 – 2 м3), холодно-сушильную машину (производительность ≥ номинальный выпуск), точный фильтр (третьей ступени фильтрации).
   • Типичное применениеПроизводство мебели, оборудование, упаковочные машины и т. д.
2. Средний завод (50 – 500 человек)
   • Выбор оборудования45 – 90кВт винтовый воздушный компрессор, выпуск 7,3 – 15 м3 / мин, или несколько агрегатов малой мощности параллельно соединены.
   • Дополнительная система: предусматривает газовый резервуар (3 – 5 м3), адсорбционную сушилку (точка росы ≤-40°C), высокоэффективный фильтр (содержание масла ≤0,01 мг / м3).
   • Типичное применениеАвтомобильные запчасти, производство электроники, продукты питания и напитки и т. д.
3. Крупные предприятия (свыше 500 человек)
   • Выбор оборудования: винтовый воздушный компрессор 110 – 315 кВт, параллельный, или центрифужный воздушный компрессор (выпуск > 100 м3 / мин).
   • Дополнительная система: оборудование большого газового резервуара (свыше 10 м3), комбинированной сушилки (морозионный + адсорбционный), дренаж с нулевой потерей.
   • Интеллектуальный контрольРазвертывание системы мониторинга Интернета вещей для мониторинга и оптимизации давления, расхода и потребления энергии в режиме реального времени.
   • Типичное применение: металлургия, нефтехимия, электроэнергия и т. д.

III. Специальная адаптация сценариев

1. Пылевая среда
   • Системы предварительной фильтрации: на входе воздуха воздушного компрессора устанавливается многоступенчатый предфильтр с точностью фильтрации до 5 мкм, чтобы предотвратить попадание твердых частиц в главный агрегат.
   • Усиленная герметизация: Использование двухслойной уплотнительной конструкции, предотвращение проникновения пыли в полость подшипника.
2. Высоковысокие регионы
   • Компенсация мощностиМощность воздушного компрессора должна увеличиваться на 5 – 10% на каждые 1000 метров высоты над уровнем моря, чтобы поддержать номинальный выпуск.
   • Оптимизация теплоотдачи: Увеличение площади ребра или водяное охлаждение для обеспечения стабильной работы оборудования.
3. Окружающая среда чистых комнат
   • Дизайн без масла: Использовать безмасляный винтовый воздушный компрессор или водяно-смазочный воздушный компрессор, обеспечить содержание масла в сжатом воздухе ≤ 0003 мг / м3.
   • Эффективная фильтрацияФильтр класса H с точностью фильтрации до 0,01 мкм, соответствующий стандарту ISO 8573 – 1 класса 1.

IV. Избегание ошибок в выборе

1. Избегайте «большого автомобиля».
   • Чрезмерная конфигурация приводит к длительной эксплуатации оборудования с низкой нагрузкой, снижению энергоэффективности и увеличению затрат на техническое обслуживание.Подходящая модель должна быть выбрана в зависимости от фактического потребления газа.
2. Предупреждение «Низкая ловушка»
   • Устройства с низкими первоначальными инвестициями, низкой энергоэффективностью и высокой частотой отказов могут иметь более высокие эксплуатационные издержки в долгосрочной перспективе.Следует проводить комплексную оценку затрат на весь жизненный цикл оборудования.
3. Предотвращение «одноточек отказа»
   • Ключевые технологические газы должны быть оборудованы резервными агрегатами или приняты модульной конструкцией, чтобы обеспечить работу системы в случае отказа отдельного агрегата.

V. Основные элементы и рекомендации в отношении осуществления

1. Исследование спроса
   • Подробная статистика потребления газа, требования давления и время работы всех газопотребляющих устройств, составление кривой нагрузки на газ.
2. Тесты энергоэффективности
   • Проводятся испытания на энергоэффективность кандидатов для проверки соответствия их удельной мощности (кВт / м3 / мин) национальным нормам.
3. Приемка установки
   • Строительство строго в соответствии с установкой оборудования, при приеме проводятся испытания на полную нагрузку, испытания на стабильность давления и испытания на шум.
4. Подготовка по эксплуатационному обслуживанию
   • Профессиональная подготовка операторов, охватывающая эксплуатацию оборудования, повседневное техническое обслуживание, аварийное реагирование на неисправности и т. д.

Выводы

Выбор воздушного компрессора на заводе должен соответствовать принципам ориентации на спрос, приоритетной энергоэффективности и надежности, комплексной конфигурации в сочетании с размером завода, технологическими характеристиками и условиями окружающей среды.Благодаря научному выбору и рациональной конфигурации, можно обеспечить стабильную и эффективную работу системы воздушного компрессора, снизить потребление энергии и затраты на техническое обслуживание, повысить производительность и конкурентоспособность предприятия.Предприятие должно создать систему оценки выбора воздушного компрессора, четко определить процесс выбора и ответственного лица, а также обеспечить систему интеллектуального мониторинга и профилактического обслуживания, чтобы обеспечить завод постоянное и стабильное снабжение сжатым воздухом.