Сжатый воздух, как основная энергия в промышленной области, имеет значительные различия в его использовании из-за типа завода, производственного процесса и конфигурации оборудования. Ниже приводится анализ по трем аспектам: отраслевые характеристики, влияющие факторы и методы расчета для обеспечения систематической справочной информации для предприятий:
I. Различия в потреблении промышленного газа
- Тяжелая промышленность
- Сталелитейная промышленность: Одна доменная печь должна быть оснащена сжатым воздухом более 40 м³/мин, а годовое потребление газа всей установки может достигать десятков миллионов кубических метров, что в основном используется для силового привода, транспортировки пылевого угля и продувки инструмента.
- Химическая промышленность: Включает пневматическое управление, наддув реактора и другие процессы. Типичный диапазон потребления газа составляет 10- 50m³/min, Некоторые большие устройства могут достигать 100 м³/мин.
- Легкая промышленность и обрабатывающая промышленность
- Производство автомобилей: Аэрозольная краска, пневматические инструменты сборочной линии и другие сценарии, расход воздуха между велосипедами составляет около 5- 20m³/min, Годовое потребление газа всего завода составляет около одного миллиона кубических метров.
- Пищевая упаковка: В основном пневматическое транспортировочное и уплотнительное оборудование, с относительно низким расходом газа, обычно 2- 10m³/min.
- Завод общего назначения
- Механическая обработка: Пневматические инструменты, станки с ЧПУ и другое оборудование, расход газа составляет около 3- 15m³/min, В зависимости от масштаба производственной линии.
- Текстильная промышленность: Ткацкие станки с воздушной струей должны стабилизировать источник воздуха, а расход воздуха одним ткацким станком составляет около 0. 2m³/min, Общее использование 100 крупных заводов составляет около 20 м³/мин.
Ii. Ключевые влияющие факторы
- Требования к конфигурации оборудования и процессу
- Количество пневматических инструментов и средств автоматизации напрямую определяет основной расход газа.
- Специальные процессы (такие как пескоструйная обработка и распыление) требуют дополнительных запасов газа.
- Давление и эффективность системы
- Согласование давления: Общее промышленное давление равно 0. 7-0.8MPa, Давление увеличивается на 0. 1MPa, Потребление энергии увеличилось примерно на 7% -8%.
- Потери трубопроводной сети: Сопротивление трубопровода, перепад давления фильтра и т. д. снижают фактический КПД газа на 5% -15%.
- Утечка и потери
- Если скорость утечки из системы превышает 5%, то сначала должен быть капитальный ремонт трубопровода и клапана.
- Оборудование для последующей обработки, такое как сушилка и сушилка, может увеличить дополнительный расход газа на 2%-5%.
III. Метод измерения расхода газа
- Метод создания устройства
- Формула: Общее потребление газа = σ (номинальный объем газа одного устройства × коэффициент использования) × коэффициент безопасности (1,2-1,5).
- Пример: 10 пневматических инструментов 1 м³/мин (коэффициент использования 60%), общая потребность в воздухе = 10 × 1 × 0,6 × 1,3 ≈ 7.8m³/min.
- Метод испытания (существующая система)
- Шаги:
- Закройте клапаны сетевого соединения бака и трубы.
- Запишите время (T секунд), когда давление в бензобаке падает с 0,69 МПа до 0, 62 МПа.
- Формула: Теоретический объем газа компрессора = (объем бензобака × перепад давления)/время × 60 (единица измерения: m³/min).
- Значимость: Убедиться, что фактическая подача воздуха соответствует требованиям.
- Шаги:
- Метод суб-оценки
- Непрерывное использование газа: Например, автоматическая производственная линия накапливается непосредственно в соответствии с номинальным объемом газа оборудования.
- Прерывистый газ: Для пескоструйной службы вам нужно оценить количество одновременного использования и продолжительность одного раза.
Ив. Предложения оптимизации
- Технология динамической регулировки
- Компрессор преобразования частоты принят автоматически для того чтобы отрегулировать вращая скорость согласно потреблению газа, уменьшая разгружая время 30% -50%.
- Настройте интеллектуальную совместную систему управления для запуска нескольких устройств вместе, чтобы избежать частого запуска и остановки одного устройства.
- Оптимизация трубопроводной сети
- Увеличьте диаметр главной трубой и уменьшите потерю давления к в пределах 0, 05 МПа.
- Подача воздуха в разных регионах и отдельно устанавливается контур подачи воздуха для оборудования высокого давления.
- Управление утечками
- Проводить регулярные испытания на ослабление давления для устранения точек утечки с апертурой не менее 0,2 мм.
- Замените слив с нулевым потреблением газа, чтобы исключить отходы газового объема электронного сливателя с синхронизацией.
- Конфигурация резервуара
- Рекомендуемый объем составляет 10% от общего потребления газа. -20%, Пик буферного газа, стабильное давление в системе.
V. Типичная ссылка случая
| Заводского типа | Диапазон потребления газа (m³/min) | Ключевое оборудование | Доля потребления энергии |
|---|---|---|---|
| Сталелитейный завод | 100-1000 | Доменной печи впрыска угля и пневматический привод | 15% -20% общего потребления энергии |
| Автомобильный завод | 20-100 | Линия распыления краски. Сборочный робот | 8% -12% общего потребления энергии |
| Пищевая фабрика | 5-20 | Упаковочная машина, пневматическая конвейерная лента | 5% -8% общего потребления энергии |
| Текстильная фабрика | 10-50 | Воздушная струя ткацких станков. Роторный спиннер | 10% -15% общего потребления энергии |
Заключение: Использование сжатого воздуха на общих заводах должно быть всесторонне оценено в сочетании с отраслевыми характеристиками, конфигурацией оборудования и технологическими требованиями. Предлагается точно сопоставить предложение и спрос на газ путем сочетания расчета подпунктов и динамического мониторинга, а также принять энергосберегающие технологии, такие как управление преобразованием частоты и оптимизация трубопроводной сети, для достижения баланса между энергоэффективностью и затратами.