Как одно из основных оборудований в промышленной области, воздушный компрессор играет важную роль в системе очистки отработанных газов, но его необходимость применения должна быть всесторонне оценена в сочетании с конкретными требованиями к процессу. Ниже приводится анализ трех аспектов: технические принципы, сценарии применения и предложения по выбору:
I. Основные функции воздушного компрессора при обработке отработанных газов
- Источник питания
- Привод пневматического привода: В автоматической системе очистки выхлопных газов воздушный компрессор обеспечивает питание пневматических клапанов и устройств регулирования потока для обеспечения точного контроля процесса очистки.
- Обратная система чистки дуя золы: В пылесборниках мешочного типа и другом оборудовании сжатый воздух используется для регулярного удаления золы с поверхности фильтровального мешка для поддержания эффективной работы оборудования.
- Построение среды давления
- Каталитический процесс горения: Некоторая обработка органических отработанных газов должна проводиться в среде высокого давления, а воздушный компрессор повышает эффективность реакции за счет поддержания определенного давления.
- Доставка газа: Сжатый воздух используется в качестве силовой среды для проталкивания выхлопных газов, которые должны подаваться в блок обработки по трубопроводам, или для нагнетания и выпуска очищенного чистого газа.
- Поддержка вспомогательного процесса
- Распыление лекарств: В низкотемпературной плазме, многоступенном каталитическом окислении и других процессах сжатый воздух используется для распыления окислителя или катализатора для увеличения площади контакта газ-жидкость.
- Перемешивание и смешивание: В процессах биологической очистки, таких как дезодорация активного ила, сжатый воздух приводит в действие аэрационные устройства для обеспечения полного контакта между микроорганизмами и отходящими газами.
II. Анализ типовых сценариев применения
| Процесс обработки | Необходимость применения воздушного компрессора | Специальная функция | Типичные случаи |
|---|---|---|---|
| Метод адсорбции | □ Требуется ■ Вспомогательное | Приводной вакуумный насос для реализации регенерации адсорбента | Адсорбция активированным углем + процесс паровой десорбции |
| Каталитическое сгорание | ■ Требуется | Поддерживать давление реакции и управлять системой подачи воздуха | РРО регенеративного устройства каталитического сгорания |
| Процесс био-фильтра | □ Требуется ■ Вспомогательное | Источник питания устройства аэрации | Система биологической очистки сточных газов сушки осадка |
| Влажная стирка | □ Требуется ■ Вспомогательное | Доставка циркулирующей суспензии (некоторые сценарии) | Процесс обессеривания известняка-гипса |
| Технология мембранного разделения | ■ Требуется | Обеспечивают боковое давление проникновения мембранного модуля | Система разделения и рекуперации ЛОС газов |
Примечание: ■ Требуется (основные требования к процессу);□ требуется (требования к вспомогательной функции)
III. Ключевые моменты выбора и конфигурации
- Принцип согласования давления
- Выберите номинальное давление в соответствии с технологическими требованиями, например:
- Процесс каталитического сгорания требует 0. 8-1.2MPa;
- Обратная система чистки дуя золы потребности 0. 5-0.7MPa.
- Выберите номинальное давление в соответствии с технологическими требованиями, например:
- Требования к качеству источника газа
- Настройте оборудование для последующей обработки для обеспечения чистоты газа:
- Сушилка для замораживания: точка росы давления 2- 10℃ Соответствовать требованиям общих пневматических приводов;
- Прецизионный фильтр: точность фильтрации 0. 01μm Для защиты реактора каталитического сгорания.
- Настройте оборудование для последующей обработки для обеспечения чистоты газа:
- Схема оптимизации энергоэффективности
- Технология привода преобразования частоты: динамически регулируйте вращая скорость согласно потреблению газа, сохраняя энергию 20% -35%;
- Система рекуперации отработанного тепла: используйте жару обжатия для того чтобы подогреть газ реакции для того чтобы улучшить всестороннюю энергоэффективность системы.
IV. Альтернативы и экономическая оценка
- Замена электрического привода
- В простой системе ручного управления вместо пневматического привода можно использовать электрический клапан, но необходимо взвесить взрывозащищенные характеристики и затраты на техническое обслуживание.
- Естественный проект ремесла
- Система обработки отработанного газа низкого сопротивления (как башня брызг завода жидкостная) может использовать влияние дымохода к отработанный воздух естественно, но необходимо проверить ли эффективность обработки до стандарта.
- Пример сравнения затрат
Схема Первоначальные инвестиции Годовые эксплуатационные расходы Сложность обслуживания Применимые сценарии Воздушный компрессор + пневматическая система Средний Высокий Средний Высокоавтоматизированные средства обработки Электрический привод Низкий Средний Низкий Простая система ручного управления Естественный проект Самый низкий Самый низкий Самый низкий Обработка отработанного газа низкого сопротивления и низкой концентрации
V. Предложения по принятию решений
- Требования к процессу являются предпочтительными.
- Компрессор воздуха необходимое оборудование для сценариев включающих высокую реакцию давления, управление точности или взрывозащищенные требования;
- Простые физические процессы обработки (такие как методы разбавления и диффузии) могут быть опущены при необходимости.
- Анализ стоимости жизненного цикла
- Оценить сумму первоначальных инвестиций и эксплуатационных расходов на 5 лет. Хотя первоначальные инвестиции моделей преобразования частоты на 15% выше -20%, Но стоимость может быть возмещена за счет экономии энергии.
- Проверка совместимости системы
- При добавлении воздушного компрессора проверьте, совпадают ли давление в существующей трубопроводной сети и объем резервуара для хранения газа, чтобы избежать снижения эффективности обработки из-за недостаточной подачи газа.
Заключение: Применение воздушного компрессора в установках для очистки отработанных газов должно учитывать технологические требования в качестве ядра и определять схему конфигурации посредством технического и экономического сравнения. Предприятия должны создать матрицу выбора оборудования, принимать комплексные решения, основанные на эффективности обработки, стоимости эксплуатации и удобства обслуживания, и поручить профессиональным организациям проводить моделирование процесса и оценку энергоэффективности при необходимости.