Состояние эксплуатации и меры предосторожности винтового воздушного компрессора после закрытия сушилки
I. Анализ функций устройства
Винтовой воздушный компрессор и сушилка выполнять различные функции в системе сжатого воздуха:
- Винтовой воздушный компрессор: Основная функция-сжатие окружающего воздуха до диапазона давления 0,6-1,3 МПа, обеспечение источников питания для пневматических инструментов, систем управления и т. Д. Его работа не зависит от сушилки и может работать независимо.
- Сушилка: Снизить температуру точки росы сжатого воздуха до-20 ℃ путем замораживания или адсорбции по принципу- 70℃, Удалите влагу и масло, чтобы чистота воздуха соответствовала стандарту ISO 8573-1.
II. Деятельность Удар после закрывать сушильщика
- Краткосрочная возможность эксплуатации
- Винтовой воздушный компрессор все еще может нормально работать после выключения сушилки, но содержание воды на выходе сжатого воздуха значительно увеличится. В сухой сезон или в условиях низкой влажности (относительная влажность < 40%), Кратковременное отключение сушильщика (≤ 2 часа) имеет ограниченное влияние на большинств пневматическое оборудование.
- Примечание: Когда температура окружающей среды> 30 ℃ или влажность> 60%, температура точки росы обжатого воздуха могут подниматься над 10 ℃, приводящ в накоплении сконденсированной воды в трубопроводе.
- Долгосрочный операционный риск.
- Отказ пневматического компонента: После попадания воды в систему газового контура электромагнитный клапан, цилиндр и другие детали легко выходят из строя из-за коррозии или застревания. Согласно статистике, количество отказов пневматических компонентов увеличивается на 40% в системах, не оснащенных сушилками. -60%.
- Риск качества продукции: В случаях, когда распыление и упаковка пищевых продуктов требуют высокой чистоты сжатого воздуха, влага может вызвать вспенивание покрытия и загрязнение продукта.
- Ускорение коррозии системы: Конденсат смешивается с маслом в сжатом воздухе с образованием кислотной эмульсии, которая ускоряет скорость коррозии внутренней стенки трубопровода в 3-5 раз.
III. Применимые сценарии и ограничения
- Сценарии, когда сушилка может быть отключена
- Временный газ: Такие как отладка оборудования и кратковременное использование пневматических инструментов (<1 часа).
- Тест резервной системы: Во время обслуживания сушилки ее можно ненадолго отключить, чтобы проверить избыточность системы.
- Сухое применение окружающей среды: Например, пустынные районы или растения с кондиционером (относительная влажность < 30%).
- Отключить сушилку
- Точное производство: Станки с ЧПУ, роботы и другое оборудование предъявляют чрезвычайно высокие требования к чистоте сжатого воздуха (точка росы ≤ -20℃).
- Низкая температура окружающей среды: При температуре окружающей среды менее 5 ℃ влага в сжатом воздухе легко замерзает и перекрыет путь газа.
- Медицинская/пищевая промышленность: Он должен соответствовать стандартам GMP или HACCP, а сжатый воздух должен соответствовать чистоте класса 1.
IV. Операционные предложения и контроль рисков
- Спецификация операции кратковременного отключения
- Подтвердите температуру и влажность окружающей среды перед закрытием (температура < 30℃, Влажность < 60%).
- Время закрытия контролируется в течение 2 часов, и каждые 30 минут проверяется, отводится ли конденсат из выпускного отверстия резервуара для хранения газа.
- После того, как сушилка будет повторно активирована, она будет подключена к основному газовому траку через 30 минут работы, чтобы избежать попадания влаги на систему.
- Альтернатива для долгосрочного отключения
- Установите трубу обхода: Во время обслуживания сушильщика, воздух подачи через соединение трубы обхода прямое, но добавьте автоматический сливной клапан на конце трубы.
- Настройте резервный сушильщик: порекомендованы, что использует подпорку двойн-машины горячую для ключевых систем, и переключает автоматически когда одиночная машина не сумеет обеспечить непрерывную подачу сухого воздуха.
V. Заключение
Винтовой воздушный компрессор может нормально работать после выключения сушилки, но сценарий использования и продолжительность должны быть строго ограничены. Предприятия должны разрабатывать эксплуатационные спецификации в соответствии с технологическими требованиями, условиями окружающей среды и допусками оборудования, а также проверять надежность системы путем регулярного тестирования качества сжатого воздуха (содержание воды, масла и твердых частиц). Когда сушилка должна быть закрыта, следует принять меры по контролю риска, такие как сокращение времени работы и усиление мониторинга дренажа, чтобы избежать отказа оборудования или проблем с качеством продукции, вызванных снижением качества воздуха.