Таблица сравнения уровня качества сжатого воздуха (Class 0 Против Class 1)
I. Сопоставление основных показателей
| Категория индикатора | Класс 0 (высокая чистота) | Класс 1 (высокая чистота) |
|---|---|---|
| Содержание масла | <0,01 мг/ m³ (Почти нет масла) | ≤ 0,1 мг/ m³ (Следовое содержание масла) |
| Концентрация твердых частиц | < 0.1μm (Без видимых частиц) | ≤0.1μm (Очень мало частиц) |
| Содержание воды | Точка росы давления ≤ -70℃ (Абсолютно сухой) | Точка росы давления ≤ -40℃ (Глубокая сушка) |
II. Анализ технических различий
- Точность фильтрации
- Класс 0: требуется трехуровневая система фильтрации (первичная фильтрация, прецизионная фильтрация, адсорбция с активированным углем), и конечная точность фильтра достигает 0. 01μm, Может перехватывать частицы на уровне вируса.
- Класс 1: Обычно используется двухступенчатая фильтрация (первичная прецизионная фильтрация), а точность фильтра составляет 0. 1μm Для удовлетворения требований защиты обычных пневматических компонентов.
- Технология сушки
- Класс 0: Адсорбционная сушилка (например, молекулярная ситовая сушилка) должна использоваться для снижения температуры точки росы ниже-70 ℃ за счет физической адсорбции.
- Класс 1: сушилка для замораживания может использоваться для охлаждения сжатого воздуха через хладагент для конденсации и слива воды, а температура точки росы может достигать- 40℃.
3. Типичные сценарии применения
| Область промышленности | Сценарии класса 0 | Сценарии класса 1 |
|---|---|---|
| Фармацевтическое производство | Стерильное производство лекарств, культура клеток и подача газа | Обычное наполнение лекарствами, мощность упаковочного оборудования |
| Пищевая промышленность | Распылительная сушка и асептическая упаковка детского сухого молока | Пневматическое управление бутылкой для напитков выдувного формования и доставки еды |
| Производство электроники | Травление чипов и очистка ЖК-панели | SMT чип монтер, волна пайки машина подачи воздуха |
| Производство автомобилей | Распыление цилиндров двигателя и сборка топливных элементов | Управление накачиванием шин и действием сварочного робота |
IV. Требования к инспекции и обслуживанию
- Проверка качества
- Класс 0: микробиологическое тестирование требуется ежемесячно (общее количество колоний ≤ 10 КОЕ/ m³) И обнаружение лазером частиц.
- Класс 1: Обнаружение содержания масла (с использованием инфракрасной спектроскопии) и проверка температуры точки росы проводятся ежеквартально.
- Обслуживание системы
- Класс 0: цикл замены фильтра ≤ 2000 часов, цикл регенерации осушителя ≤ 4000 часов.
- Класс 1: цикл замены фильтра ≤ 4000 часов, цикл очистки конденсатора ≤ 8000 часов.
V. Предложения выбора
- Принципы выбора класса 0
- Прямой контакт с звеном подачи газа продуктов или технологических сред (например, накачивание в упаковке пищевых продуктов).
- Сценарии изготовления высокой точности (как чертеж волокна и собрание головки жесткого диска).
- Область применения класса 1
- Общая пневматическая система управления (как привод клапана цилиндра и соленоида).
- Вспомогательная подача газа продуктов непрямого контакта (таких как очистка оборудования и транспортировка материалов).
Заключение
Основное различие между сжатым воздухом класса 0 и класса 1 заключается в точности контроля чистоты. Первый подходит для процессов с чрезвычайно высокими требованиями к качеству воздуха, в то время как последний может соответствовать требованиям обычных отраслей промышленности. Предприятия должны всесторонне оценивать выбор в соответствии с конкретными сценариями применения, требованиями к процессу и бюджетом затрат, а также создавать идеальную систему контроля и обслуживания качества, чтобы гарантировать, что качество сжатого воздуха постоянно соответствует стандартным требованиям.