Установка давления заводской линии воздушных колоколов сжатия должна учитывать требования к оборудованию, потери в трубопроводе и запас прочности, а ее нормальный диапазон варьируется в зависимости от сценариев использования промышленности и газа. Ниже приводится описание стандарта давления, основы настройки, отраслевых различий и предложений O & M для обеспечения справки по проектированию трубопроводов предприятия.
I. Линия давления колоколов воздуха обжатия Стандарт
Давление обжатия фабрики линии колоколов воздуха обычно установлено0.6-1.0MPa(I. Д. 6-10 кг силы/квадратный сантиметр), конкретное значение должно определяться в соответствии со следующими факторами:
- Требования к конечному оборудованию
- Пневматическим инструментам (таким как ветровой пистолет и пистолет-распылитель) обычно требуется 0. 6-0.7MPa.
- Станки с ЧПУ и оборудование автоматизации нуждаются в 0. 7-0.8MPa.
- Для специальных процессов (таких как плазменная резка и очистка под высоким давлением) может потребоваться более 1, 0 МПа.
- Потеря давления трубопровода
- Когда сжатый воздух течет в трубопроводе, давление падает из-за трения, и значение потерь связано с диаметром трубы, длиной и количеством колен.
- Пример: Для труб диаметром 50 мм и длиной 100 метров потеря давления составляет около 0. 1-0.2MPa.
- Резервирование запаса безопасности
- Чтобы справиться с пиком газа или утечкой в трубопроводе, расчетное давление системы должно быть на 0 выше конечного спроса. 1-0.2MPa.
II. Основные принципы настройки давления
- Соответствует требованиям к оборудованию
- Убедитесь, что давление во всех газовых точках выше самого низкого пускового давления оборудования, чтобы избежать простоев или ухудшения производительности, вызванных недостаточным давлением.
- Оптимизация баланса энергоэффективности
- Чрезмерное давление увеличит нагрузку воздушного компрессора и риск утечки трубопровода, и необходимо обеспечить баланс между спросом на оборудование и потреблением энергии.
- Зарезервированное пространство расширения
- Запасной запас давления для будущего расширения или нового оборудования, чтобы избежать частого преобразования трубопроводной системы.
III. Различия в конфигурации давления в разных отраслях
| Промышленность | Типичный диапазон давления | Сценарий использования газа |
|---|---|---|
| Механическая обработка | 0.6-0.8MPa | Станки с ЧПУ, пневматические приспособления, пескоструйное оборудование |
| Еда и медикаменты | 0.5-0.7MPa | Упаковочное оборудование, пневматический клапан асептической мастерской |
| Электронный полупроводник | 0.7-1.0MPa | Вытравливание обломока, машина вытравливания, поддержание положительного давления чистой комнаты |
| Химическая промышленность | 0.8-1.2MPa | Пневматический транспортировать, реактор перемешивания, высокого давления реакции устройства |
IV. Влияние аномального давления и рекомендации по мониторингу
- Давление слишком низкий риск
- Снижение эффективности оборудования: мощность пневматических инструментов недостаточна, и продление времени Takt продлено.
- Колебания качества процесса: толщина распыления неравномерна, а прочность пайки не соответствует стандарту.
- Опасность высокого давления
- Увеличивается потребление энергии: увеличивается нагрузка воздушного компрессора и увеличивается стоимость счета за электроэнергию.
- Усиленная утечка в трубопроводе: срок службы уплотнений сокращается, а сжатый воздух расходуется впустую.
- Ежедневный мониторинг и обслуживание
- Установите манометр и датчик и регулярно регистрируйте давление в основной трубе.
- Проводите обнаружение утечки трубопровода каждый квартал для ремонта точек утечки.
- Проверяйте предохранительный клапан каждый год, чтобы обеспечить нормальную функцию защиты от избыточного давления.
Заключение
Установка давления линии колоколов воздуха обжатия фабрики должна быть основана на требованиях к оборудования, совмещенных с характеристиками трубопровода и требованиями к энергоэффективности, и план дифференциации должен быть сформулирован. Предприятия должны создать систему контроля давления и регулярно оценивать рабочее состояние системы для обеспечения стабильной и эффективной подачи сжатого воздуха. Благодаря научному проектированию и тонкой эксплуатации и эксплуатации затраты на потребление энергии могут быть значительно снижены, а безопасность производства может быть улучшена.