Выбор воздушного компрессора должен основываться на потреблении газа в качестве ядра, в сочетании с законом об использовании газа, требованиями к энергоэффективности и конфигурацией системы, чтобы сформулировать схему дифференциации. Ниже приводится набор научных методов отбора из четырех аспектов: учет потребления газа, адаптация модели, конфигурация системы и стратегия оптимизации.
I. Точный учет потребления газа: база выбора на основе данных
- Статистика потребления газа существующим оборудованием
- Соберите номинальный расход всего пневматического оборудования (например, цилиндров, пистолетов-распылителей, пневматических инструментов) (m³/min) И коэффициент одновременного использования (обычно 0,7-0,9).
- Пример: Если есть 5 комплектов производственной линии, номинальный расход равен 0. 5m³ /Мин цилиндр, с коэффициентом 0,8 в то же время, фактическая потребность воздуха 5 × 0,5 × 0,8 = 2m³/min.
- Зарезервированная маржа для будущего расширения
- Согласно плану предприятия, пространство для расширения зарезервировано на основе 10-20% текущего спроса на газ, чтобы избежать повторных инвестиций в краткосрочной перспективе.
- Специальная коррекция сцены
- Мгновенная компенсация потока 20%-30% необходима для частого оборудования старт-стопа.
- Влияние уменьшения плотности воздуха на объем выхлопных газов следует учитывать в высокогорных районах (объем выхлопных газов уменьшается примерно на 10% на каждые 1000 метров над уровнем моря).
II. Адаптация модели: дифференциальный выбор фиксированной частоты и преобразования частоты
- Воздушный компрессор с фиксированной частотой
- Применимые сценарии: Стабильный расход газа (колебания ≤ 10%) Сценарии непрерывного производства, такие как упаковка цемента, сборочная линия автоматизации.
- Ключевые моменты выбора: Объем выхлопа немного выше среднего спроса (5% -10%), Избегайте перегрева двигателя из-за частого запуска и остановки.
- Переменный компрессор воздуха частоты
- Применимые сценарии: Потребление газа сильно колеблется (> 30%) Сценарии прерывистого производства, такие как механическая обработка и упаковка пищевых продуктов.
- Преимущества энергосбережения: Отрегулируйте скорость двигателя с помощью преобразователя частоты в соответствии с объемом выхлопных газов и потребностью в газе в режиме реального времени, а комплексный уровень энергосбережения может достигать 30% -50%.
- Ключевые моменты выбора: Специализированный преобразователь частоты и датчик давления должны быть настроены так, чтобы скорость отклика ≤ 0,1 секунды.
III. Конфигурация системы: схема оптимизации от одной машины до всей станции
- Выбор одного станка
- Выберите модель, объем выхлопных газов которой совпадает с расчетным требуемым объемом.
- Пример: Требуемый объем воздуха составляет 2 м³/мин, можно использовать объем выхлопных газов 2. 4m³ /Мин модель, резерв 20% маржи.
- Система управления соединения Мульти-машины
- Применимые сценарии: Крупные заводы или сценарии с серьезными колебаниями потребления газа.
- Точки конфигурации:
- Конфигурация master/slave: 1 хост + 1 резервная машина для обеспечения непрерывной подачи газа.
- Умное совместное управление: автоматически начинает и останавливает блок через систему управления ПЛК для того чтобы сбалансировать пик и низкое потребление газа.
- Интеграция устройства пост-обработки
- В соответствии с требованиями качества газа настройте сушилку, фильтр и другое оборудование.
- Пример: Пищевая и фармацевтическая промышленность должна быть оснащена адсорбционной сушилкой (точка росы ≤ -40℃) И эффективный фильтр (точность фильтрации 0. 01μm).
IV. Стратегия оптимизации: управление полным циклом от отбора до эксплуатации и эксплуатации
- Оценка энергоэффективности
- Первоклассная модель энергоэффективности, удельная мощность (kW / m³/min) На 15% ниже, чем трехуровневая модель энергоэффективности -20%.
- Пример: Мощность модели энергоэффективности первого класса составляет около 11 кВт, а модели энергоэффективности третьего класса-около 14 кВт. Годовые эксплуатационные расходы существенно отличаются.
- Оптимизация трубопроводов
- Диаметр основной трубы рассчитан на 1,2 раза максимальной потребности в воздухе для уменьшения потери давления.
- Кольцевая схема сети труб: избегайте падения конечного давления, вызванного подачей газа в одну линию.
- Интеллектуальный мониторинг
- Настройте модуль iot для мониторинга таких параметров, как объем выхлопных газов, давление и температура в режиме реального времени.
- Прогнозировать цикл технического обслуживания путем анализа данных, чтобы продлить срок службы оборудования.
V. Анализ случая: выбор воздушного компрессора на заводе механической обработки
- Фон для требований
- Существующее оборудование: 10 станков с ЧПУ (для каждого требуется 0 объемов газа. 3m³/min), 5 комплектов пневматической шлифовальной машины (каждый комплект требует 0 газов. 5m³/min).
- Коэффициент одновременного использования: 0,8.
- Резервирование будущего расширения: 20%.
- Расчет выбора
- Учет спроса на газ: 10 × 0,3 × 0,8 + 5 × 0,5 × 0,8 = 2,4 + 2 = 4.4m³/min.
- Резервная емкость после расширения: 4,4 × 1,2 = 5.28m³/min.
- Конфигурация модели
- Для соответствия адсорбционной сушилке и прецизионному фильтру выбирается воздушный компрессор переменной частоты с объемом выхлопных газов 6 м³/мин.
- Настройте модуль мониторинга iot для реализации удаленного o & m.
Заключение
Научный выбор компрессора воздуха должен принять учет потребления газа как ядр, флуктуацию потребления газа комбайна, требования к энергоэффективности и системную конфигурацию, и сформулировать схему дифференцирования. Предприятия должны создать полный цикл управления, от выбора, установки до эксплуатации и технического обслуживания, и постоянно оптимизировать систему сжатого воздуха для достижения снижения затрат, повышения эффективности и устойчивого развития.