Нормы давления сжатого воздуха и руководство по выбору типов (для предприятий)

Единицы давления и диапазон

1. Основа преобразования единиц

• 1 кгс / см2 (kgf / cm2) ≈ 0,1 МПа (МПа)
  В инженерных работах часто упрощены к «кг» для обозначения давления, например:
  • 3kg ≈0.3МПа
  • 8kg ≈0.8МПа

2. Общий диапазон давления

II. Промышленные стандарты и нормы

1. Основные критерии

• GB / T 3853 – 2019
  Определяет уровень энергоэффективности воздушного компрессора, давление является ключевым параметром испытания энергоэффективности, отдается предпочтение энергоэффективному оборудованию уровня 1 для снижения долгосрочных затрат.
• GB22207 – 2020
  Нормы безопасности требуют, чтобы оборудование имело защитное устройство давления, в газовых резервуарах должен быть установлен двойный манометр, давление действия взрывного пластинка не должно превышать в 1,1 раза расчетное давление.
• JB / T 13963 – 2020
  Укажите технические условия на поршневые воздушные компрессоры для продувки бутылок, номинальное давление выхлопного газа3.0-6.0МПа (30 – 60 кгf / см2)Он охватывает такие показатели, как механические характеристики, защита безопасности и контроль шума.

2. Особые отраслевые требования

• Медицинское обслуживание
  Вентиляторы, хирургические инструменты и другое оборудование должны быть стабильными в3 – 5 кгf / см2Соответствует строгим требованиям медицинских стандартов к стабильности давления.
• Продукция питания и напитки
  Давление упаковочного и заполняющего оборудования должно контролироваться в4 – 6 кгf / см2Предотвращение загрязнения маслями и соответствие стандартам HACCP, ISO 22000 и т. д.

Принцип выбора под давлением

1. Соответствие сценариев применения

• Пневматические инструменты
  Обычные инструменты (например, пилоты)4 – 6 кгf / см2Высокоточные инструменты (например, устройства для смены станков CNC)6 – 8 кгf / см2。
• Процесс распыления
  Электростатическая покраска требуется5 – 7 кгf / см2Для обеспечения эффекта распыляния краски, обычное распыляние может быть надлежащим образом снижено до4 – 5 кгс / см2。

2. Адаптация мощностей оборудования

• Выбор типа воздушного компрессора
  Выбирать модель в соответствии с максимальным давлением конечного газопотребляющего оборудования, оставлять 10% -20% для удовлетворения пиковых потребностей.
  ПримерыВ случае необходимости оборудования6 кгс / см2Рекомендуется выбрать номинальное давление.7 – 8 кгf / см2Компрессоры.

3. Энергопотребление и баланс затрат

• Взаимосвязь давления и потребления энергии
  При каждом увеличении давления1 кгс / см2Потребление энергии увеличивается примерно на 5% -8%.При условии удовлетворения производственных потребностей разумное снижение давления поможет экономить энергию.
• Оптимизация управления преобразователями частоты
  Использование преобразующего частотного воздушного компрессора, регулирование выходного давления в соответствии с требованиями в реальном времени, избежание работы без нагрузки (потребление энергии без нагрузки составляет 15% – 30%).

4. Система стабильность и безопасность

• Управление колебаниями давления
  Объем газового резервуара должен удовлетворять потребности в импульсном газе, а максимальное давление ограничивается регулирующим клапаном давления, обеспечивая стабильность давления системы в пределах ± 0,5 кгс / см2.
• Меры по охране
  Установка датчиков давления, предохранительных клапанов и датчиков давления для мониторинга давления в режиме реального времени и срабатывания сигнализации или защиты от остановки.

IV. Практические предложения

1. Создание архива стресса
   Записывать требования к давлению и фактические эксплуатационные данные каждого газового оборудования, оптимизировать параметры системы путем анализа тенденций.
2. Проведение периодических проверок
   Каждый квартал проверяют давление в системе манометром, чтобы показание соответствовало фактическому значению с погрешностью не более ± 0,2 кгс / см2.
3. Оптимизация проектирования трубопроводной сети
   Сократить длину трубопровода, уменьшить количество локотей, диаметр основной трубопровода проектируется по максимальному расходу, ответвленные трубопроводы постепенно уменьшаются по требованию конечного участка.
4. Выбор надежных поставщиков
   Предпочтительно выбирать поставщиков, которые предоставляют гарантии на целый аппарат > 3 года, гарантии на основные компоненты > 5 лет, чтобы сократить долгосрочные затраты на техническое обслуживание.

Благодаря научному выбору и оптимизации системы предприятия могут обеспечить стабильное давление сжатого воздуха в разумном диапазоне, сбалансируя производительность и затраты на энергию.