Каковы нормы содержания масла в газе микромасляного воздушного компрессора

Нормы содержания масла в газе микромасляных воздушных компрессоров и руководство по контролю

Микромасляный воздушный компрессор, как оборудование для подачи сжатого газа, широко используется в промышленности, его содержание масла в газе является основным показателем для измерения качества выходящего воздуха.Следующие четыре измерения от отраслевых стандартов, влияющих факторов, технологий контроля и рекомендаций по выбору, для вашей системы проанализировать требования к управлению содержанием масла газа в микромаслях воздушных компрессоров:

I. Отраслевые стандарты содержания газа и нефти

1. Международные общие нормы
   • Содержание масла газа в микромасляном воздушном компрессоре должно соответствовать стандарту ISO 8573 – 1 «Класс качества сжатого воздуха» второго класса, т. е. содержание масла ≤ 1,0 мг / м3.В практическом применении предприятия могут разработать более строгие стандарты внутреннего контроля в соответствии с требованиями процесса, такие как электронное производство, пищевая обработка и другие отрасли, как правило, требуют содержания масла ≤ 0,1 мг / м3.
2. Управление дифференциацией в отрасли
   

   Категория отраслей	Нормы контроля содержания масла (мг / м3)	Основные элементы контроля
   Общая промышленность	≤1,0	Удовлетворяет требованиям обычных пневматических инструментов и продувки
   Автомобильное производство	≤0.5	Предотвращение масляного загрязнения покрытий
   Переработка пищевых продуктов	≤0,1	Предотвращение загрязнения жирными веществами контактных поверхностей пищевых продуктов
   Производство фармацевтической продукции	≤0.01	Соответствие требованиям GMP атерильного производства

II. Факторы, влияющие на содержание нефти

1. Технические характеристики оборудования
   • Способ смазки: Микромасляный компрессор герметизируется и охлаждается циркуляцией смазочного масла, масло может попасть в сжатый воздух через цилиндр или винтовый зазор.
   • Эффективность разделения нефти и газаТочность конструкции сепаратора и состояние фильтров напрямую влияют на содержание остаточной масла.
2. Операционное состояние технического обслуживания
   • Цикл замены фильтров: Забивание точного фильтра может привести к увеличению разницы давления и снижению эффективности разделения.
   • Система утечки: Плохое уплотнение соединения трубопроводов может привести к вдыханию внешнего масляного загрязнения.
3. Экологические условия
   • Качество входящего воздухаОкружающая среда с высоким содержанием пыли может ускорить блокировку фильтров и повлиять на результат разделения.
   • Рабочая температура.: Высокие температуры могут привести к карбонированию смазочного масла и увеличению выбросов масла.

III. Технология контроля содержания масла

1. Программа очистки источников
   • Высокоэффективный нефтегазовой сепаратор: Использование двухступенчатой конструкции центрифугического разделения + фильтрации фильтра, эффективность разделения может достигать 99,9%.
   • Система задней фильтрации: установка точного фильтра (точность 0,01 мкм) и фильтра активированного угля для дальнейшей адсорбции остаточного масла.
2. Системы мониторинга процессов
   • Устройства онлайн-мониторинга: измерение содержания масла в режиме реального времени с использованием лазерного рассеяния или инфракрасной спектроскопии, передача данных в систему MES завода.
   • Руковый отбор проб:: Газовый хроматографский анализ проводится ежемесячно для определения общего содержания углеводородов (ГУ) и отдельных компонентов масла.
3. Технология конечной обработки
   • Установка каталитического окисления: расщепление масляных паров в сжатом воздухе на CO2 и H2O под действием катализатора.
   • Технология мембранового разделения: Использование селективной инфильтрации полимолекулярной мембраны для дальнейшего снижения концентрации масла.

IV. Рекомендация по выбору оборудования

1. Определение технологических требований
   • В соответствии с требованиями к содержанию масла в газовом оборудовании выбирают микромасляный воздушный компрессор, соответствующий или ниже данного стандарта.
2. Оценка характеристик оборудования
   • Предпочтительно выбирают модели, оснащенные высокоэффективным нефтегазовым сепаратором и многоступенчатой системой фильтрации, чтобы обеспечить стабильное качество выходящего воздуха.
3. Расходы на техническое обслуживание
   • Узнайте о периодичности и стоимости замены фильтров и выберите продукты, которые удобны в обслуживании и доступны для расходных материалов.
4. Рассмотрение экологической адаптации
   • В зависимости от условий эксплуатации выбирайте модели с системой контроля температуры или антикоррозионной конструкцией, продлевая срок службы оборудования.

Управление содержанием масла газа в микромасляных воздушных компрессорах требует полного контроля процесса от выбора оборудования, эксплуатации и обслуживания до конечной обработки.Предприятие должно создать систему мониторинга содержания нефти, регулярно оценивать производительность оборудования и динамически корректировать стандарты контроля в сочетании с модернизацией производственных технологий.Рекомендуется проводить систематический аудит каждые шесть месяцев для обеспечения соответствия качества сжатого воздуха производственным требованиям и предотвращения рисков качества, связанных с загрязнением нефтью.