Нефтехимические предприятия используют воздушные компрессоры?

Техническое описание применения воздушных компрессоров на нефтехимических предприятиях

Воздушный компрессор играет незаменимую роль в нефтехимической производственной системе, и его применение проходит через множество ключевых звеньев контроля процесса, эксплуатации оборудования и технического обслуживания, обеспечения безопасности и т. д.После систематического расчета отраслевых технических норм и практических примеров, его сценарии применения и технические ключевые моменты объясняются ниже:

I. Применение основных технологических процессов

1. Нагнетание и транспортировка газов

• Компрессор водорода: в гидрокреке и гидрогидрогализации остатков нефти, воздушный компрессор обеспечивает мощность подачи давления для системы циркуляции водорода, обеспечивая стабильное давление реакции в 8 – 15 МПа
• Поставка азота: Установки непрерывного реформации, полипропилена и т. д. должны непрерывно подавать азот 0,5 – 1,0 МПа, воздушный компрессор обеспечивает подачу защитного газа посредством связи с системой производства азота
• Передача этилена: в компрессорном блоке расщепления газа, воздушный компрессор увеличивает давление этилена до 3,5 – 4,0 МПа, соответствует требованиям транспортировки трубопроводов на большие расстояния

2. Системы управления приборами

• Пневматический исполнительный механизм: для регулирующего клапана, отключающего клапана и т. д. обеспечивает источник чистого газа 0,4 – 0,6 МПа, обеспечивает точность управления ≤ ± 1%
• Отбор проб на аналитических приборах: система отбора проб на онлайн-аналитических приборах с с сжатым воздухом, гарантирующая нормальную работу хроматографа, масс-спектрометра и т. д.
• Система обратной подуки: обеспечивает импульсный источник обратной подуки для пылевых фильтров, системы мониторинга дымовых газов CEMS, предотвращает забивание измерительной единицы

II. Поддержка эксплуатации оборудования.

1. Промывка и замена

• Продувка трубопроводов: перед вводом в эксплуатацию нового устройства, продувка взрывом с использованием сжатого воздуха 1,0 – 1,5 МПа, удаляя сварные остатки и примесеи
• Замена оборудования: во время ремонта установки, замена горючего газа сжатым воздухом для обеспечения безопасности горячей работы
• Регенерация катализатора: в установке каталитического крекания с жидкостным слоем сжатый воздух используется для регенерации катализатора с точностью температуры ± 10°C

2. Силовая система приводного приведения

• Привод вентилятора: обеспечивает мощность пневматического двигателя для больших вентиляторов и вентиляторов, энергосберегает 15 – 20% по сравнению с приводным двигателем
• Пуск и остановка насосов: в легковоспламеняющейся и взрывоопасной зоне вместо электрического насоса применяется пневматический мембрановый насос, повышается уровень безопасности
• Мощность инструментов: обеспечивает источник питания для пневматических ключей, шлифовой и других инструментов обслуживания, снижает риск электрического удара

III. Охрана окружающей среды и безопасность

1. Системы противопожарной безопасности

• Пневматические огнестрельные орудия: в зонах высокого риска, таких как резервуары, погрузочно-разгрузочные площадки, огнестрельные орудия с сжатым воздухом обеспечивают точное пожаротушение на дальние расстояния
• Производство пено: связано с пожарным насосом, обеспечивает газоснабжение для системы пожаротушения пеноматериала, точность управления соотношением смешивания пеноматериала ± 5%
• Аварийное дыхание: установка воздушного респиратора с положительным давлением, обеспечивая безопасное дыхание спасателям более 30 минут

2. Экологическая обработка.

• Сжигание отработавших газов: в сжигательной печи RTO сжигание природного газа сжигается сжатым воздухом, обеспечивая эффективность удаления ЛОС ≥99%
• Обработка сточных вод: обеспечение воздушным источником для газоплавучего аппарата и аэратора, повышение коэффициента удаления COD на 10 – 15%
• Обработка пыли: в процессе подготовки пыли угля, погрузки и разгрузки катализатора, сжатый воздушный мешок пылесборник, концентрация выбросов ≤10мг / м3

IV. Спецификации конфигурации системы

1. Требования к выбору типа оборудования

• Степень взрывозащиты: в взрывоопасных зонах, выбирайте взрывозащитный компрессор ExdIIBT4Gb
• Требования к материалам: контактные компоненты из нержавеющей стали 316L, повышение коррозионной стойкости в 3 раза
• Способ смазки: Ключевые станции оборудованы безмасляным компрессором, обеспечить содержание масла в сжатом воздухе ≤0,01 мг / м3

2. Стандарт проектирования трубопроводной сети

• Категория трубопроводов: трубопроводы технологического газа из нержавеющей стали Sch40S, расчетное давление 1,6 – 4,0 МПа
• Меры по амортизации вибраций: на вводе и выводе компрессора оборудованы металлические шланги, коэффициент амортизации вибрации ≥80%
• Система дренажа: установка автоматического дренажного клапана на каждые 50 м трубопровода, предотвращение накопления конденсата

V. Основные элементы управления эксплуатацией и обслуживанием

1. Ежедневное наблюдение

• Вибрационный контроль: Ежедневно проводится вибрационный контроль подшипника, скорость вибрации ≤4,5 мм / с (стандарты ISO 10816 – 1)
• Температурная запись: записывать температуру главного агрегата, температуру масла, температуру выхлопного газа каждый час, создавать температурную кривую
• Проверка утечки: каждый месяц использовать лазерный детектор метана для проверки утечки трубопроводной сети, уровень утечки должен быть < 0,5%

2. Регулярное обслуживание.

• Система смазки: замена синтетического смазочного масла каждые 2000 часов, обнаружение изменения вязкости масла ≤10%
• Система фильтрации: замена точного фильтра каждые 500 часов, разница давления фильтров ≤0.2MPa
• Система охлаждения: ежеквартальная очистка пыли на плавниках охладителя, обеспечение эффективности теплоотделения ≥95%

Предприятиям нефтехимии рекомендуется создать систему управления качеством сжатого воздуха (CAQMS), включать систему газоснабжения в категорию управления технологической безопасностью.Для новых или реконструкционных проектов следует провести анализ HAZOP для оптимизации конфигурации системы.При капитальном ремонте установки необходимо провести комплексный контроль компрессора, включая обнаружение неисправностей главного агрегата, испытание производительности и т. д.Регулярно проводится обучение операторов, уделяя особое внимание укреплению правил эксплуатации взрывозащитного оборудования и возможностей аварийного реагирования, гарантируя безопасную и стабильную работу установки.