
Сколько времени можно использовать воздушный компрессор в день
Техническое описание продолжительности суточной непрерывной работы воздушных компрессоров
Ежедневная продолжительность непрерывной эксплуатации воздушного компрессора должна быть комплексно оценена в сочетании с типом оборудования, условиями работы и уровнем обслуживания.После систематического расчета отраслевых технических норм и практических примеров, его непрерывная эксплуатационная способность и ключевые моменты управления объясняются ниже:
I. Правила проектирования оборудования
- Определение стандартных режимов работы
- Продолжительность непрерывной работы: Промышленный воздушный компрессор обычно работает 24 часа в день, но должен соответствовать температуре окружающей среды ≤ 40 °C, температуре ввода воздуха ≤ 35 °C, температуре охлаждающей воды ≤ 32 °C и т. д.
- Требования к нагрузке: рекомендуется контролировать нагрузку на 60 – 80% в течение длительного периода времени, избегая длительного периода полной нагрузки или пустоты.
- Продолжительность жизни ключевых деталей
- Основные подшипники: проектный срок службы обычно составляет 100 000 часов, рассчитанный на основе 20 часов работы в день, теоретический срок службы около 13,7 лет
- Система смазки: цикл замены масла обычно составляет 2000 часов, цикл замены фильтров – 500 часов
- Изоляция двигателя: срок эксплуатации двигателя с изоляцией класса F составляет около 20 лет, необходимо регулярно проверять сопротивление изоляции (≥1MΩ)
II. Анализ воздействия рабочего состояния
- Экологические факторы
- Влияние температуры: на каждое повышение температуры окружающей среды на 10°C, повышение температуры подшипника увеличивается на 15 – 20°C, срок службы смазочного масла сокращается на 30%
- Влияние на высоту: на каждые 1000 метров повышения над уровнем моря, мощность снижается на 5 – 8%, необходимо уменьшить использование или усиление охлаждения
- Влияние влажности: при относительной влажности > 80%, необходимо установить фильтр входа воздуха для предотвращения попадания конденсата в систему
- Свойства нагрузки
- Частые пуски и остановки: частота пуска и остановки > 6 раз / час, срок службы контактника сокращается на 50%, рекомендуется установить преобразователь частоты или газовый резервуар
- Временная перегрузка: допускается работа на 110% номинальной нагрузки, продолжительность должна быть < 15 мин / ч
- Долгосрочная низкая нагрузка: при коэффициенте нагрузки < 30%, легко образоваться эмульгизация смазочного масла, необходимо оборудовать клапан с минимальным давлением
Требования к управлению техническим обслуживанием
- Ежедневное наблюдение
- Температурная запись: записывать температуру главного агрегата, температуру масла, температуру выхлопного газа каждый час, создавать температурную кривую
- Вибрационный контроль: Ежедневно проводится вибрационный контроль подшипника, скорость вибрации ≤7,1 мм / с (стандарты ISO 10816 – 3)
- Проверка утечки: ежемесячно используйте ультразвуковый детектор для обнаружения утечки трубопроводной сети, уровень утечки должен быть < 5%
- Регулярное обслуживание.
- Система смазки: замена смазочного масла каждые 2000 часов, проверка кислоты масла (≤2.0mgKOH / g)
- Система фильтрации: замена воздушного фильтра каждые 500 часов, замена масляного сепаратора каждые 1000 часов
- Система охлаждения: ежеквартальная очистка пыли на плавниках охладителя, обеспечение эффективности теплоотделения ≥90%
- Управление чрезвычайными ситуациями.
- Резервная установка: Ключевые станции оборудованы резервирующей системой N + 1, время аварийного переключения отдельной установки ≤30 секунд
- План на случай чрезвычайных ситуаций: разработка процесса реагирования на сигналы о перегревании, передавлении, низком уровне масла и т. д., оснащение резервными фильтровыми элементами, смазочными материалами и т. д. расходными материалами
- Система обучения: Операторы должны пройти обучение по эксплуатации и техническому обслуживанию оборудования, иметь сертификат на работу
IV. Оптимизация стратегии эксплуатации
- Реконструкция преобразователей частоты
- Энергосбережение: Регулирование частоты вращения с помощью преобразователя частоты, экономия энергии до 20 – 50%, продление срока службы оборудования
- Стабильность работы: колебания давления контролируются в пределах ± 0,01 МПа, уменьшается удар запуска и остановки
- Период окупаемости инвестиций: обычно 1 – 2 года, можно возместить затраты на реструктуризацию за счет экономии на электроэнергии
- Интеллектуальные системы управления
- Связанное управление: осуществление централизованного мониторинга нескольких компрессоров, автоматическая корректировка количества работающих компрессоров в соответствии с потреблением газа
- Прогнозирующее техническое обслуживание: прогнозирование неисправностей оборудования на основе данных датчиков и предварительное планирование технического обслуживания
- Удаленная диагностика: конфигурация модулей Интернета вещей для удаленного мониторинга параметров и предупреждения об отказе
Предприятиям рекомендуется создать систему управления всего жизненного цикла оборудования (LMS), включать воздушные компрессоры в рамки профилактического обслуживания.Для оборудования непрерывной работы следует настроить систему онлайн-мониторинга для сбора температуры, давления, вибраций и других параметров в режиме реального времени.При выборе оборудования рекомендуется выбирать продукты с функцией интеллектуальной регулировки и пройти сертификацию ISO 22000 системы менеджмента безопасности пищевых продуктов (продовольственная и фармацевтическая промышленность).Регулярно проводится ревизия энергоэффективности, и рекомендуется проводить всеобъемлющую оценку эффективности каждые два года для постоянной оптимизации эксплуатационных параметров.