Сколько времени можно использовать воздушный компрессор в день

Техническое описание продолжительности суточной непрерывной работы воздушных компрессоров

Ежедневная продолжительность непрерывной эксплуатации воздушного компрессора должна быть комплексно оценена в сочетании с типом оборудования, условиями работы и уровнем обслуживания.После систематического расчета отраслевых технических норм и практических примеров, его непрерывная эксплуатационная способность и ключевые моменты управления объясняются ниже:

I. Правила проектирования оборудования

1. Определение стандартных режимов работы

• Продолжительность непрерывной работы: Промышленный воздушный компрессор обычно работает 24 часа в день, но должен соответствовать температуре окружающей среды ≤ 40 °C, температуре ввода воздуха ≤ 35 °C, температуре охлаждающей воды ≤ 32 °C и т. д.
• Требования к нагрузке: рекомендуется контролировать нагрузку на 60 – 80% в течение длительного периода времени, избегая длительного периода полной нагрузки или пустоты.

2. Продолжительность жизни ключевых деталей

• Основные подшипники: проектный срок службы обычно составляет 100 000 часов, рассчитанный на основе 20 часов работы в день, теоретический срок службы около 13,7 лет
• Система смазки: цикл замены масла обычно составляет 2000 часов, цикл замены фильтров – 500 часов
• Изоляция двигателя: срок эксплуатации двигателя с изоляцией класса F составляет около 20 лет, необходимо регулярно проверять сопротивление изоляции (≥1MΩ)

II. Анализ воздействия рабочего состояния

1. Экологические факторы

• Влияние температуры: на каждое повышение температуры окружающей среды на 10°C, повышение температуры подшипника увеличивается на 15 – 20°C, срок службы смазочного масла сокращается на 30%
• Влияние на высоту: на каждые 1000 метров повышения над уровнем моря, мощность снижается на 5 – 8%, необходимо уменьшить использование или усиление охлаждения
• Влияние влажности: при относительной влажности > 80%, необходимо установить фильтр входа воздуха для предотвращения попадания конденсата в систему

2. Свойства нагрузки

• Частые пуски и остановки: частота пуска и остановки > 6 раз / час, срок службы контактника сокращается на 50%, рекомендуется установить преобразователь частоты или газовый резервуар
• Временная перегрузка: допускается работа на 110% номинальной нагрузки, продолжительность должна быть < 15 мин / ч
• Долгосрочная низкая нагрузка: при коэффициенте нагрузки < 30%, легко образоваться эмульгизация смазочного масла, необходимо оборудовать клапан с минимальным давлением

Требования к управлению техническим обслуживанием

1. Ежедневное наблюдение

• Температурная запись: записывать температуру главного агрегата, температуру масла, температуру выхлопного газа каждый час, создавать температурную кривую
• Вибрационный контроль: Ежедневно проводится вибрационный контроль подшипника, скорость вибрации ≤7,1 мм / с (стандарты ISO 10816 – 3)
• Проверка утечки: ежемесячно используйте ультразвуковый детектор для обнаружения утечки трубопроводной сети, уровень утечки должен быть < 5%

2. Регулярное обслуживание.

• Система смазки: замена смазочного масла каждые 2000 часов, проверка кислоты масла (≤2.0mgKOH / g)
• Система фильтрации: замена воздушного фильтра каждые 500 часов, замена масляного сепаратора каждые 1000 часов
• Система охлаждения: ежеквартальная очистка пыли на плавниках охладителя, обеспечение эффективности теплоотделения ≥90%

3. Управление чрезвычайными ситуациями.

• Резервная установка: Ключевые станции оборудованы резервирующей системой N + 1, время аварийного переключения отдельной установки ≤30 секунд
• План на случай чрезвычайных ситуаций: разработка процесса реагирования на сигналы о перегревании, передавлении, низком уровне масла и т. д., оснащение резервными фильтровыми элементами, смазочными материалами и т. д. расходными материалами
• Система обучения: Операторы должны пройти обучение по эксплуатации и техническому обслуживанию оборудования, иметь сертификат на работу

IV. Оптимизация стратегии эксплуатации

1. Реконструкция преобразователей частоты

• Энергосбережение: Регулирование частоты вращения с помощью преобразователя частоты, экономия энергии до 20 – 50%, продление срока службы оборудования
• Стабильность работы: колебания давления контролируются в пределах ± 0,01 МПа, уменьшается удар запуска и остановки
• Период окупаемости инвестиций: обычно 1 – 2 года, можно возместить затраты на реструктуризацию за счет экономии на электроэнергии

2. Интеллектуальные системы управления

• Связанное управление: осуществление централизованного мониторинга нескольких компрессоров, автоматическая корректировка количества работающих компрессоров в соответствии с потреблением газа
• Прогнозирующее техническое обслуживание: прогнозирование неисправностей оборудования на основе данных датчиков и предварительное планирование технического обслуживания
• Удаленная диагностика: конфигурация модулей Интернета вещей для удаленного мониторинга параметров и предупреждения об отказе

Предприятиям рекомендуется создать систему управления всего жизненного цикла оборудования (LMS), включать воздушные компрессоры в рамки профилактического обслуживания.Для оборудования непрерывной работы следует настроить систему онлайн-мониторинга для сбора температуры, давления, вибраций и других параметров в режиме реального времени.При выборе оборудования рекомендуется выбирать продукты с функцией интеллектуальной регулировки и пройти сертификацию ISO 22000 системы менеджмента безопасности пищевых продуктов (продовольственная и фармацевтическая промышленность).Регулярно проводится ревизия энергоэффективности, и рекомендуется проводить всеобъемлющую оценку эффективности каждые два года для постоянной оптимизации эксплуатационных параметров.