Вредна ли работа воздушного компрессора с большим объемом газа?

Долгосрочная непрерывная работа воздушного компрессора может привести к перегреву оборудования, увеличению энергопотребления и увеличению затрат на техническое обслуживание, необходимо уменьшить риски путем научного управления.Ниже рассматриваются четыре аспекта потерь оборудования, влияния на энергоэффективность, риски безопасности и варианты оптимизации, чтобы обеспечить систематическое руководство для предприятий.

Увеличение потерь оборудования

1. износ механических частей
   • Подшипники и зубчатые передачи: постоянная работа на высокой скорости приводит к разрушению смазочной пленки, ускоряет усталость металла и сокращает срок службы подшипника.
   • Перегрев двигателя.: длительная работа на полной нагрузке приводит к выше номинальной температуре двигателя (обычно ≤80°C), что вызывает старение изоляции.
2. Смазочная система не работает
   • Деградация нефти: высокая температура ускоряет окисление смазочного масла, образование углерода блокирует масляный путь, что приводит к отказу смазки.
   • Заблокирование масляного фильтра: при превышении нормы содержания масла, цикл замены фильтров сокращается до 500 часов.
3. Перегрузка системы охлаждения
   • Пробка радиатора: накопление пыли приводит к снижению эффективности теплоотдачи и повышению температуры сжатого воздуха (> 90 °C).
   • Утечка охлаждающей жидкости: длительная эксплуатация трубопроводов высоким давлением повышает риск утечки и еще больше усугубляет перегрев.

II. Энергоэффективность и последствия затрат

1. Совокупная снижение энергоэффективности
   • При полной нагрузке удельная мощность (кВт / м3 / мин) увеличивается на 15% -20% по сравнению с номинальным режимом работы.
   • Примеры: Модель с номинальной мощностью 11 кВт, ежегодное потребление электроэнергии при непрерывной эксплуатации увеличивается примерно на 12 тысяч градусов.
2. Стоимость технического обслуживания резко возрастает
   • Частота замены расходных материалов, таких как фильтр, смазочные масла, удвоилась, годовая стоимость технического обслуживания увеличилась на 30% – 50%.
   • Стоимость внезапного ремонта может быть более чем в пять раз превышает стоимость регулярного технического обслуживания.

III. Увеличение рисков безопасности

1. Увеличение количества отказов оборудования
   • Вероятность серьезных неисправностей, таких как застрявшая главная машина, сгорание двигателя, увеличивается, и потеря в одном простои может достигать десятков тысяч юаней.
2. Опасность трубопроводной системы
   • Постоянное воздействие газа высокого давления приводит к усилению вибрации трубопровода и увеличению риска трещины шва.
   • Утомляющее повреждение газового резервуара, периодичность проверки предохранительного клапана должна быть сокращена до одного раза в полгода.
3. Экологический риск
   • Выбросы сжатого воздуха с превышением нормы содержания нефти увеличиваются и сталкиваются с риском экологических штрафов.

IV. Оптимизация стратегии эксплуатации

1. Интеллектуальная система подачи газа
   • Конфигурация воздушного компрессора преобразовательной частоты, автоматическая регулировка скорости вращения в соответствии с объемом потребления воздуха, избежание неэффективной работы.
   • Установка модуля мониторинга Интернета вещей для мониторинга в режиме реального времени выбросов, температуры, давления и других параметров.
2. Расширение емкости газовых резервуаров
   • Увеличить емкость газового резервуара (рекомендуется ≥20% от общего объема потребления газа), сбалансировать пиковые и низкие уровни потребления газа.
3. Оптимизация трубопровода
   • Уменьшение колебаний давления на конечных участках с использованием кольцевой схемы трубопроводной сети.
   • Диаметр магистрального трубопровода рассчитан на 1,2 раза максимальной потребности газа, снижая потерю давления.
4. Модернизация системы обслуживания
   • Разработка системы «трех уровней технического обслуживания»: ежедневный патрульный осмотр, ежемесячное техническое обслуживание, ежегодный капитальный ремонт.
   • Создание архива здоровья оборудования, записывающего тенденции изменения ключевых параметров, таких как вибрации, температура.

V. Примерный анализ: практика оптимизации на одном механическом заводе

1. Состояние до реконструкции
   • Три воздушных компрессора постоянной частоты 22 кВт работают круглосуточно, среднемесячное потребление электроэнергии составляет 18 тыс. кут.
   • Ежегодные затраты на техническое обслуживание составляют 120 000 юаней, а остановки по неисправности 4 раза.
2. Меры оптимизации
   • Заменить на 2 преобразующего воздушного компрессора 30кВт, оснащенный газовым резервуаром 10м3.
   • Установка интеллектуальной системы совместного управления для достижения совпадения потребления газа в режиме реального времени
3. Эффективность после перестройки.
   • Среднемесячное потребление электроэнергии снизилось до 13 тыс. кутс, уровень энергосбережения составляет 27,8%.
   • Ежегодные затраты на техническое обслуживание снижаются до 70 000 юаней, а простоя при неисправности сводится к нулю.

Заключение

Долгосрочная непрерывная работа воздушного компрессора требует комплексного управления с помощью интеллектуального газоснабжения, оптимизации трубопроводов и профилактического обслуживания.Предприятия должны создать систему управления полным жизненным циклом, от выбора оборудования до управления эксплуатацией и обслуживанием, чтобы контролировать риски в целом, обеспечивая непрерывность производства, снижая затраты, повышая эффективность и достигая устойчивого развития.Благодаря научному планированию и тщательному управлению, можно значительно продлить срок службы оборудования и снизить комплексные эксплуатационные расходы.