В чем разница между винтовым компрессором и винтовым

Технический анализ винтовых и винтовых компрессоров

Вирусный компрессор и винтовый компрессор, как два основных типа объемных воздушных компрессоров, широко используются в промышленности.Существуют существенные различия в принципе конструкции, характеристиках производительности, сценариях применения и т. д., в настоящее время их технические характеристики и различия объясняются ниже:

I. Сравнение принципов структуры

1. Витерливый компрессор
   • Основные структуры: состоит из динамично-стационарного вихря, антиоборотного механизма и приводящего подшипника.Линия движущего и статического вихря имеют инвалютную линию, с разбивкой фаз на 180°, устанавливаются в противоположном направлении.
   • Принципы работы: вращение вращающегося спиральника вокруг статического спиральника посредством движущегося спиральника, образуя полумесяц-образную сжаточную полость.Газ всасывается из внешней грани, постепенно сжимается по мере уменьшения объема до центрального вывода.
   • Технические характеристики：
     • Процесс сжатия непрерывный, пульсации давления ≤5%
     • Количество деталей уменьшилось на 40% по сравнению с винтовыми машинами
     • Объем без зазора для теоретического выброса газа
2. Винтовый компрессор
   • Основные структуры: состоит из женского и мужского ротора, подшипника, синхронной передачи, уплотнения вала.Линии типа ротора обычно имеют асимметричную форму зубов.
   • Принципы работы: ротор женского и женского пола вращается в корпусе, объем между зубами периодически меняется с вращением ротора, реализуя цикл всасывания-сжатия-выпуска.
   • Технические характеристики：
     • Точность управления зазором зацепления ротора до уровня 0,01 мм
     • Принудительные характеристики транспортировки газа, широкий диапазон соотношений давления (до 10: 1)
     • Система масляного контура для охлаждения и герметизации

II. Сравнение характеристик производительности

1. Энергоэффективность
   • Виртовая машина: в режиме частичной нагрузки (30 – 70% нагрузки) значительное преимущество энергоэффективности, комплексный коэффициент энергоэффективности (IER) на 8 – 12% выше, чем винтовая машина
   • Винтовая машина: более эффективная работа в условиях полной нагрузки, особенно при большом выбросе (≥20m3 / мин) удельный энергопотребление на 5 – 7% ниже
2. Шум и вибрации
   • Виртуальная машина: шум работы ≤62dB (A), скорость вибрации ≤2.5mm / s, подходит для места, требующего тишины
   • Винтовая машина: уровень шума около 68 – 75 дБ (А), требуется оснащение звукоизоляцией для удовлетворения высоких стандартов шума
3. Показатели надежности
   • Витерлинные машины: без хрупких деталей, среднее время без аварии (MTBF) до 80 000 часов
   • Винтовая машина: необходимо регулярно заменять смазочные масла и масляные фильтры, цикл технического обслуживания 2000 – 4000 часов

III. Различия сценариев применения

1. Области применения вихревого компрессора
   • Медицинское оборудование: вентиляторы, анестезионные машины и т. д. в местах с высокими требованиями к чистоте источника воздуха
   • Лабораторная аппаратура: газовый хроматограф, масс-спектрометр и т. д.
   • Новые энергетические области: системы воздушного снабжения топливными элементами
   • Особые условия работы: плато низкого давления среды (высота 5000 м выпадение мощности ≤15%)
2. Область применения винтового компрессора
   • Промышленное производство: механическая обработка, распыление, сборочная линия и т. д. сценарии большого расхода газа
   • Строительство: спрос на мобильное газоснабжение, например, строительство свальных фундаментов, прохождение туннелей
   • Химическая промышленность: газоснабжение, нагнетание и другие условия высокого давления (давление выхлопных газов до 1,6 МПа)
   • Низкотемпературное проектирование: поддержка холодильной сушки для достижения точки росы давлением -70°C

IV. Основные элементы управления техническим обслуживанием

1. Витерливый компрессор
   • Ежедневное техническое обслуживание: проверка осевого зазора движущегося диска (стандартное значение 0,05 – 0,15 мм), очистка всасывающего фильтра
   • Регулярное техническое обслуживание: каждые 2 года заменяется подшипник антиоборотного механизма, проверяется герметичность корпуса
   • Диагностика неисправностей: сосредоточение внимания на аномальном шуме (> 65 дБ требуется ремонт), температуре выхлопных газов (> 95 °C требуется остановка)
2. Винтовый компрессор
   • Ежедневное техническое обслуживание: мониторинг уровня масла (в наблюдательном окне 1 / 2 – 2 / 3), температуры масла (≤65°C)
   • Регулярное техническое обслуживание: замена смазочных масел и масляных фильтров каждые 2000 часов, капитальный ремонт ротора каждые 8000 часов
   • Диагностика неисправностей: основное внимание уделяется блокировке масляного пути (дифференция давления > 0,15 МПа), износу ротора (зазор > 0,2 мм)

V. Тенденции в области технологий

1. Витерливый компрессор
   • Расширенное применение: разработка технологии двухступенчатого сжатия, повышение давления выхлопных газов до 1,2 МПа
   • Инновации в материалах: углеволокно-усиленный композит, снижение веса на 30%
   • Интеллектуальная: интегрированные модули Интернета вещей для удаленного мониторинга параметров и прогнозирующего обслуживания
2. Винтовый компрессор
   • Повышение энергоэффективности: применение технологии преобразования частоты постоянного магнита, повышение энергоэффективности частичной нагрузки на 15%
   • Оптимизация конструкции: Разработка безмасляных винтовых машин для удовлетворения потребностей пищевой и фармацевтической промышленности
   • Интеграция системы: интеллектуальная станция газоснабжения с холодильной сушилой машиной и резервуаром для обеспечения беспроводной эксплуатации

При выборе предприятий следует провести технический и экономический анализ в соответствии с конкретными требованиями режима работы: для больших колебаний объема газа и чувствительных к шуму мест, винтовый компрессор имеет больше преимуществ; в условиях непрерывной тяжелой нагрузки и высокого соотношения давления, винтовый компрессор является лучшим выбором.С технологическим прогрессом разрыв между двумя моделями в энергоэффективности, надежности и интеллектуальности постепенно сокращается, и пользователи могут принимать всеобъемлющие решения в сочетании с стоимостью всего жизненного цикла (TCO) оборудования.