Есть ли требования к максимальному давлению воздушного компрессора?

Принцип установки максимального давления и анализ норм безопасности воздушного компрессора

Максимальное давление воздушного компрессора является основным параметром безопасности, его установка должна строго соблюдать пределы конструкции оборудования, технологические требования и правила безопасности.Ниже с профессиональной точки зрения, в сочетании с отраслевыми нормами и типичными сценариями применения, систематически излагаются принципы установки максимального давления воздушного компрессора, нормы безопасности и основные моменты осуществления.

Принципы установки максимального давления

1. Конструкционные пределы оборудования
   • Выдерживаемое напряжение сервера: расчетное давление главного агрегата воздушного компрессора (винтового ротора, цилиндра и т. д.) обычно составляет 1,2 – 1,5 раза номинального давления, как безопасное резервное.Например, воздушный компрессор с номинальным давлением 0,8 МПа, выдерживаемое давление главного агрегата может достигать 1,0 – 1,2 МПа.
   • Трубопроводы и присоединения: Номинальное давление трубопроводов сжатого воздуха, клапанов, фланцев и других приспособлений должно соответствовать максимальному давлению воздушного компрессора, чтобы предотвратить риск взрыва.
2. Соответствие требованиям процесса
   • Давление газового оборудования.: максимальное давление воздушного компрессора устанавливается в соответствии с требованиями конечного газового оборудования (например, пневматического инструмента, распылительного оборудования, системы управления приборами).Обычно требуется резервировать избыточность на 10% -20%, чтобы компенсировать падение давления трубопровода.
   • Особые технологические требования: в сценарии применения высокого давления (например, высоко давление бутылки, лазерная резка), необходимо заказать высоко давление воздушного компрессора, максимальное давление может достигать 1,5 – 3,0 МПа.

II. Нормы безопасности и нормативные требования

1. Нормы безопасности сосудов под давлением
   • Проверка газовых резервуаров: как сосуды под давлением, газовые резервуары должны соответствовать «Правилам технического контроля безопасности стационарных сосудов под давлением» (TSG 21), проводятся внутренние и внешние проверки каждые 3 года для обеспечения давления.
   • Настройка предохранительного клапана: Давление открытия предохранительного клапана воздушного компрессора и газового резервуара должно быть установлено в 1,05 – 1,1 раза превышающее максимально допустимое рабочее давление, чтобы предотвратить перегрузку.
2. Стандарты сертификации оборудования
   • Сертификация CEЭкспортируемые в ЕС воздушные компрессоры должны соответствовать стандарту EN 1012 «Компрессорные нормы безопасности», четко определены максимальное давление, температура и другие параметры безопасности.
   • Лицензия на специальное оборудование: В Китае для воздушных компрессоров с номинальным давлением ≥ 0,1 МПа необходимо получить лицензию на изготовление специального оборудования с указанием максимально допустимого рабочего давления.

III. Основные точки установки максимального давления

1. Фаза выбора
   • Анализ спроса: Статистические требования давления всех газопотребляющих устройств, построенные кривые давления-расхода, определение максимального давления воздушного компрессора.Например, если конечное оборудование требует максимально 0,8 МПа, падение давления в трубопроводе 0,1 МПа, то максимальное давление воздушного компрессора должно быть установлено на уровне 0,9 МПа.
   • Выбор оборудования: Выбирайте воздушный компрессор с номинальным давлением чуть выше расчетного, чтобы избежать износа деталей в результате длительной работы на полной нагрузке.
2. Стадия установки и отладки
   • Калибровка манометра: на выходе воздушного компрессора устанавливается манометр с точностью 1.0 класса, диапазон колебаний давления при наладке ≤ ± 0,02 МПа.
   • Испытания предохранительного клапана: Проверка давления при открытии предохранительного клапана соответствует установленному значению путем испытания на поддавление, обеспечение своевременного сброса давления при передавлении.
3. Этап эксплуатации и технического обслуживания
   • Мониторинг давления: Мониторинг давления на выходе воздушного компрессора в режиме реального времени с помощью системы SCADA, установка порогов тревоги высокого (≥ максимальное давление) и низкого (≤ номинальное давление).
   • Периодические проверки: ежегодно проверяют манометр и предохранительный клапан для обеспечения их точности.

IV. Риск эксплуатации и предотвращение перегрузки

1. Анализ рисков
   • Повреждение оборудования: Работа под сверх давлением может привести к увеличению нагрузки на подшипник главного агрегата, отказу уплотнения, взрыву трубопровода и другим неисправностям, сокращая срок службы оборудования.

• Инциденты в сфере безопасности: избыточное давление может вызвать взрыв газовых резервуаров, утечку трубопроводов и другие аварии безопасности, что приведет к гибели людей и повреждению имущества.

2. Профилактические меры контроля
   • Устройства управления давлением: Предоставление давного выключателя, регулятора частоты и других устройств для обеспечения автоматического пуска и остановки или регулирования скорости воздушного компрессора в пределах максимального давления.
   • План на случай чрезвычайных ситуаций: разработка плана чрезвычайных ситуаций с перегрузкой, включая процесс аварийной остановки, процедуры сброса давления, маршрут эвакуации персонала и т. д.

V. Специальная адаптация сценария

1. Сценарии применения высокого напряжения
   • Настройка оборудования.: В случае высокодавленного продувания бутылок, лазерной резки и т. д. необходимо заказать высокодавленный воздушный компрессор, а также оснастить специальными высоководавленными трубопроводами, клапанами и предохранительными устройствами.
   • Постепенное сжиманиеИспользование технологии многоступенчатого сжатия для снижения коэффициента сжатия на каждой стадии, повышения энергоэффективности и безопасности.
2. Параллельная система нескольких агрегатов
   • Баланс давления.: при параллельной работе нескольких воздушных компрессоров, необходимо достичь баланса давления с помощью датчика давления и контроллера, чтобы избежать перегрузки какого-либо агрегата.
   • Резервные агрегаты: настройка резервного агрегата, автоматическое переключение при отказе главного агрегата, обеспечение стабильного давления системы.

Выводы

Максимальное давление воздушного компрессора должно быть установлено с учетом пределов конструкции оборудования, технологических требований и норм безопасности.Благодаря научному выбору, точной наладке и строгому техническому обслуживанию, можно обеспечить стабильную работу воздушного компрессора в пределах безопасного давления, продлить срок службы оборудования и уменьшить риски безопасности.Предприятие должно создать систему управления давлением, четко определить процедуры установки давления, мониторинга и аварийного реагирования, а также регулярно проводить обучение операторов по безопасности, обеспечивать надежную гарантию давления для системы сжатого воздуха.