Необходимо ли оборудование для станка и бурового оборудования оборудовать воздушным компрессором?

Примечания к оборудованию механической обработки воздушным компрессором

Воздушный компрессор, как универсальное газовое оборудование, имеет широкий спрос на применение в области механической обработки.После комплексного технического анализа и проверки отраслевой практики, его необходимость и основные моменты конфигурации объясняются ниже:

I. Анализ потребностей в основных функциях

1. Привод пневматического исполнительного элемента
   • Пневматические винты и пневматические зажима для станков, буровых станков и других оборудований требуют привода сжатым воздухом от 0,4 до 0,6 МПа, чтобы обеспечить быструю зажимание и позиционирование заготовки.
   • Типичное применение: усилие зажимания пневматического штанга станка с ЧПУ может достигать 5000Н, время отклика ≤0,3 секунды.
2. Охлаждение резки и отброс шлома
   • С помощью газо-жидкостной системы охлаждения, сжатый воздух и резкая жидкость подаются в зону резки, что повышает эффективность охлаждения более чем на 30%.
   • Воздух высокого давления используется для выдувки железного облома, чтобы предотвратить накопление облома, влияющее на точность обработки.
3. Точная проверка и контроль
   • Пневматические измерители, первые точные контрольные устройства пневматического измерения должны иметь стабильный источник газа, точность измерения может достигать уровня 0,1 мкм.
   • Пневматический механизм смены инструментов в системах ЧПУ использует сжатый воздух, что сокращает время смены инструментов до 0,8 секунды.

II. Состояние отраслевой конфигурации

1. Обычный сценарий обработки
   • Обычные станки / буровые станки: обычно оснащены воздушным компрессором 0,15 – 0,37 м3 / мин для удовлетворения основных пневматических требований.
   • ЦУП: необходимо оборудовать модель 0,75 – 1,5 м3 / мин, чтобы гарантировать стабильность многоосейной связной обработки.
2. Специальная обработка
   • Точная шлифовка: оснащенный немасляным воздушным компрессором, чтобы избежать загрязнения шлифовым колесом и поверхностью заготовки масляным загрязнением.
   • Бурирование глубоких отверстий: требуется модель с большим расходом от 2.0 до 3.0 м3 / мин, чтобы обеспечить плавное удаление шлома.

III. Оценка экономичности

1. Инвестиционные затраты
   • Стоимость закупки воздушного компрессора 0,75 кВт составляет около 3000 – 5000 юаней, срок службы 8 – 10 лет.
   • Стоимость конфигурации составляет 5 – 8% от стоимости закупки станка с ЧПУ.
2. Операционные расходы
   • Потребление энергии: 0,75 кВт модель потребляет 0,6 градуса в час, годовая эксплуатационная стоимость около 1200 юаней (на основе 8 часов / день).
   • Техническое обслуживание: ежегодные затраты на техническое обслуживание составляют около 300 юаней, включая замену фильтров, добавление смазочного масла и т. д.

IV. Рекомендации по конфигурации

1. Комплексный вариант отдельных устройств
   • Обычные станки / буровые станки: рекомендуется настроить модель 0,15 м3 / мин, давление 0,6 МПа.
   • ЦУП: рекомендуется настроить преобразовательную частоту 1,5 м3 / мин, автоматически регулировать объем подачи газа в соответствии с темпом обработки.
2. Программа централизованного газоснабжения
   • Подходит для более чем 5 рабочих условий обработки оборудования, оснащенный винтовым воздушным компрессором 3 – 5 м3 / мин.
   • Преимущества: повышение энергоэффективности на 20 – 30%, снижение затрат на техническое обслуживание на 40%.
3. Конфигурация специальных требований.
   • Точная обработка: установка замороженной сушилки (точка росы давления -20°C) + точный фильтр для обеспечения чистоты источника воздуха.
   • Влажная среда: установка дренажа для автоматического выпуска конденсата каждый час.

V. Основные элементы оперативного управления

1. Ежедневное наблюдение
   • Проверьте содержание масла (≤0,1 мг / м3) и влаги (точка росы давления ≤10°C) в сжатом воздухе.
   • Мониторинг давления оборудования (0,5 – 0,7 МПа), температуры (≤ температуры окружающей среды + 15°C).
2. Регулярное обслуживание.
   • Каждые 500 часов сброс конденсата из газового резервуара, очистка воздушного фильтра.
   • Смазочные масла, масляные фильтры (винтовая машина) заменяются каждые 2000 часов.
3. Аварийное реагирование
   • Конфигурация резервного источника газа (например, газового резервуара) гарантирует завершение текущего цикла обработки после отключения оборудования.
   • Установлено устройство сигнализации давления, автоматическая защита от остановки при давлении воздуха ниже 0,4 МПа.

Воздушный компрессор является важным вспомогательным оборудованием для механической обработки и играет ключевую роль в повышении эффективности обработки и обеспечении точности обработки.Предприятие должно рационально конфигурировать воздушный компрессор в соответствии с типом оборудования и потребностями в процессе обработки, создать совершенную систему эксплуатации и технического обслуживания для обеспечения стабильного и надежного источника воздуха.Для сценария точной обработки непрерывной работы рекомендуется настроить интеллектуальную систему мониторинга, чтобы в режиме реального времени контролировать качество подачи газа и состояние оборудования, реализовать профилактическое обслуживание и снизить риск отказа.