Стандарт на сжатый воздух, используемый в пищевой промышленности

Применение и риски сжатого воздуха, используемого в пищевой промышленности

В процессе переработки продуктов питания и напитков сжатый воздух широко применяется для транспортировки сырья, формирования упаковки, продувки оборудования и осуществления пневматического управления. Поскольку сжатый воздух непосредственно контактирует с пищевыми продуктами или поверхностями, соприкасающимися с ними, наличие в нем влаги, масла, твёрдых частиц или микроорганизмов может привести к загрязнению пищи и вызвать серьёзные проблемы с безопасностью пищевой продукции. Поэтому установление строгих стандартов на сжатый воздух является ключевым элементом системы управления качеством предприятий пищевой отрасли.

Основные эталонные стандарты и требования к уровням

В настоящее время на международном уровне повсеместно применяетсяISO 8573Серия стандартов определяет качество сжатого воздуха. В соответствии с этим стандартом загрязняющие вещества в сжатом воздухе подразделяются на три основные категории — твёрдые частицы, влага и общее содержание масла — и устанавливаются различные классы качества.

• Class 0 (Нулевой уровень): Предпочтительный стандарт для пищевой промышленности. Требуется, чтобы уровень загрязняющих веществ в подаваемом системой сжатом воздухе не превышал определённых предельных значений, обеспечивая отсутствие риска загрязнения маслом, водой и твёрдыми частицами.
• Class 1 (Первый уровень): Подходит для чувствительных этапов переработки пищевых продуктов, требующих крайне высокого уровня чистоты воздуха; строго контролируются размеры частиц и содержание масла.

В стране действуют нормативные акты, такие как Общие санитарные правила производства пищевой продукции, которые также устанавливают чёткие санитарно‑гигиенические требования к производственному газу; предприятиям необходимо, опираясь на международные стандарты и местные нормативные акты, разрабатывать внутренние документы по контролю качества сжатого воздуха.

Показатели контроля за ключевыми загрязняющими веществами

Очистка сжатого воздуха, используемого в пищевой промышленности, в основном осуществляется по трем ключевым показателям:

• Контроль влаги: Предотвращение выпадения конденсата достигается путём контроля точки росы давления. Как правило, точка росы давления должна быть ниже минимальной температуры окружающей среды, чтобы избежать размножения микроорганизмов вследствие влаги и предотвратить увлажнение и слёживание продуктов.
• Контроль жирности: Строго ограничивается общее содержание масла (включая масляные пары, жидкие масла и взвешенные масла). В пищевом секторе обычно требуется крайне низкое содержание масла — иногда даже достижение технически безмасляного состояния.
• Твёрдые частицы и микроорганизмы: Задерживает пыль, ржавчину и бактерии из воздуха. Для сжатого воздуха, непосредственно контактирующего с пищевыми продуктами, на его выходе обязательно устанавливают фильтр бактериального класса, чтобы микробиологические показатели соответствовали требованиям безопасности пищевой продукции.

Проектирование технологических процессов очистки и выбор оборудования

Для соответствия стандартам на пищевой сжатый воздух система подачи воздуха должна быть оснащена комплексом устройств последующей обработки:

• Выбор источника газа: Предпочтительно использовать безмасляные компрессоры, чтобы исключить загрязнение маслом уже на стадии его образования.
• Сушка: Используются холодильные или адсорбционные осушители для глубокого удаления влаги из газа.
• Многоступенчатая фильтрация: Установка предварительного фильтра, прецизионного фильтра и угольного фильтра для поэтапного удаления твёрдых частиц и масляных паров.
• Обеззараживание на конечном этапе: Перед использованием установить стерильный фильтр и регулярно проводить тесты на целостность.

Повседневный мониторинг и системная верификация

Реализация стандартов невозможна без повседневного мониторинга и технического обслуживания. Пищевые предприятия должны разработать процедуры валидации и подтверждения работоспособности систем сжатого воздуха, регулярно проводя с помощью специализированного оборудования измерения точки росы, содержания масла и концентрации частиц. Вместе с тем необходимо составить строгий план профилактического техобслуживания, своевременно заменяя фильтрующие элементы, осушители и устройства для отвода конденсата, чтобы обеспечить непрерывное и стабильное соответствие всей системы подачи воздуха требованиям пищевой безопасности.