Расход воздуха оборудованием составляет 350 литров в минуту; как рассчитать стоимость сжатого воздуха?

1. Уточнение базовых данных и преобразование единиц измерения

Для расчёта стоимости сжатого воздуха прежде всего необходимо перевести расход воздуха оборудования в единую расчётную единицу. Известно, что расход воздуха оборудования составляет 350 л/мин (L/min).

• Расход газа за минуту: 350 L/min = 0,35 кубических метров в минуту (m³/min).
• Потребление газа в час: 0.35 m³/min × 60 минут = 21 кубический метр в час (m³/h).

Это означает, что при работе на полной нагрузке в непрерывном режиме данное оборудование потребляет 21 кубический метр сжатого воздуха в час.

II. Расчёт себестоимости производства одного кубического метра сжатого воздуха

Стоимость сжатого воздуха в основном определяется расходами на электроэнергию, потребляемую компрессором. Для расчёта затрат на потребление воздуха необходимо сначала определить совокупную стоимость электроэнергии за один кубический метр сжатого воздуха.

Формула расчёта:Себестоимость производства 1 кубического метра газа = входная мощность воздушного компрессора (kW) ÷ фактическая производительность воздушного компрессора (m³/min) × 60 ÷ тариф на электроэнергию (юаней/кВт·ч).

В реальных промышленных условиях, поскольку компрессоры различных классов энергоэффективности обладают разной производительностью по выработке сжатого воздуха, предприятия могут на основе паспортных данных компрессора либо фактических показаний электросчётчика рассчитать удельное потребление электроэнергии на производство 1 кубического метра сжатого воздуха. С учётом местных промышленных тарифов на электроэнергию можно определить базовую себестоимость производства 1 кубического метра сжатого воздуха.

3. Прямые затраты на газ для вычислительного оборудования

После определения себестоимости одного кубического метра сжатого воздуха можно рассчитать прямые затраты на потребление газа данным оборудованием.

Прямые затраты на газ в час = часовой расход газа оборудованием (m³/h) × Стоимость одного кубического метра сжатого воздуха (юаней/ m³).

Возьмём, например, часовой расход сжатого воздуха в 21 кубический метр: умножив известную совокупную стоимость одного кубического метра сжатого воздуха на 21, получим прямые затраты на сжатый воздух для данного оборудования за час. Далее, умножив эту величину на среднесуточное число часов работы оборудования и на среднемесячное количество рабочих дней, можно определить месячные или годовые прямые затраты на энергопотребление.

IV. Оценка скрытых издержек и возможности их оптимизации

Помимо непосредственных расходов на электроэнергию, совокупная стоимость владения системой сжатого воздуха включает и другие скрытые затраты. При проведении всестороннего анализа затрат рекомендуется учитывать следующие факторы:

• Потери от утечек в трубопроводной сетиУтечка сжатого воздуха в процессе его транспортировки приводит к тому, что фактический объём вырабатываемого воздуха оказывается больше, чем объём, реально потребляемый оборудованием; соответствующие расходы на электроэнергию за этот потерянный объём следует распределить между использующими воздух оборудованием.
• Амортизация и техническое обслуживание оборудования: Затраты на закупку и амортизацию воздушного компрессора, замену смазочного масла, расходные материалы для фильтров, а также расходы на плановое техническое обслуживание.
• Потери на падение давления: Неправильная конструкция трубопроводной системы, приводящая к потерям давления, вынуждает воздушный компрессор работать при более высоком давлении, что ведёт к дополнительному увеличению энергозатрат.

Создав комплексную расчётную модель, учитывающую как прямые затраты на электроэнергию, так и скрытые потери, предприятия могут более точно оценивать реальные эксплуатационные расходы пневматического оборудования и обеспечивать надёжную базу данных для последующих мероприятий по энергосбережению и оптимизации сетей.