Нужно ли фильтровать воду, отводимую от воздушного компрессора и воздушного баллона?

Источники конденсата в воздушных компрессорах и ресиверах

Во время сжатия воздуха воздушный компрессор сжимает и охлаждает содержащиеся в нём водяные пары, вследствие чего в ресивере и трубопроводах образуется конденсат. Это — нормальное физическое явление при эксплуатации пневматических систем. Однако выделяющаяся влага не является чистой дистиллированной водой; её состав зачастую гораздо сложнее, чем может показаться на первый взгляд.

Основной состав конденсата и его потенциальные опасности

Если используется масляный компрессор, в конденсатной воде обычно содержатся следующие вещества:

• Микрочастицы смазочного масла: В процессе сжатия смазочное масло частично эмульгируется или попадает в конденсатную воду.
• Металлическая стружка и примеси: Мельчайшие металлические частицы, образующиеся в результате износа оборудования, а также пыль, попадающая с всасываемым воздухом.
• Химические добавки: В состав некоторых смазочных масел входят такие химические компоненты, как антиоксиданты и ингибиторы коррозии.

Если неочищенные маслосодержащие конденсатные воды сбрасывать непосредственно в канализацию или в почву, это приведёт к серьёзному загрязнению водных объектов и почв, а также к разрушению экологической среды.

Почему отводимая вода должна обязательно проходить фильтрацию и очистку?

Фильтрация и обработка воды, отводимой от воздушных компрессоров и ресиверов, — это не только техническая необходимость, но и требование нормативной документации:

• Соответствует экологическим нормам: В различных регионах органы охраны окружающей среды устанавливают строгие нормативы по сбросу промышленных сточных вод; при сбросе нефтесодержащих сточных вод без предварительной очистки грозят крупные штрафы и даже приостановка производства для проведения ремонтно‑восстановительных работ.
• Защита нижестоящего оборудованияЕсли конденсат в системе не отводится или не фильтруется своевременно, это может привести к коррозии трубопроводов, повреждению пневматического инструмента и ухудшению качества конечного продукта.
• Снижение затрат на обработку: Проведение первичного разделения масла и воды, а также фильтрации на исходном этапе позволяет существенно сократить объём и сложность последующей централизованной очистки сточных вод.

Распространённые методы фильтрации и обработки конденсата

В промышленности для очистки сточных вод, образующихся при работе воздушных компрессоров и газовых баллонов, обычно применяют следующие методы:

• Сепаратор масла и водыС помощью силы тяжести или принципа коалесценции осуществляется отделение свободного масла и части эмульгированного масла из конденсата, что позволяет сбросу воды соответствовать первичным экологическим нормам.
• Система сбора конденсата: С помощью автоматических дренажных устройств конденсат из всех узлов собирается в специальные ёмкости для отходов, после чего передаётся квалифицированной сторонней экологической компании для профессиональной утилизации.
• Активированный уголь и адсорбционная фильтрацияПосле отделения масла от воды применяют активированный уголь или другие адсорбирующие материалы для дальнейшего удаления из воды следовых количеств растворённого масла и посторонних запахов, что повышает качество воды.

Нужно ли фильтровать конденсат из безмасляного воздушного компрессора?

В компрессорах, работающих по технологии безмасляной смазки, конденсат, отводимый из системы, не содержит смазочного масла. Однако это не означает, что его можно сбрасывать без ограничений. Воздух, всасываемый безмасляным компрессором, может содержать промышленную пыль, химические газы и другие примеси; после конденсации эти вещества растворяются в воде или остаются во взвешенном состоянии. Поэтому необходимо, в соответствии с местными экологическими требованиями, проводить анализ качества воды и при необходимости осуществлять её простую очистку методом отстаивания или нейтрализации перед сбросом.

Рекомендации по повседневному обслуживанию и управлению

Для обеспечения эффективной работы системы утилизации конденсата рекомендуется предприятиям осуществлять следующее повседневное управление:

• Регулярная очистка и заменаРегулярно проверяйте фильтрующие элементы и адсорбирующие материалы масляно‑водяного сепаратора; при их насыщении немедленно производите замену, чтобы избежать снижения эффективности.
• Проверка автоматического дренажного устройства: Обеспечьте надлежащую работу электронного или поплавкового автоматического дренажного устройства, чтобы предотвратить накопление избыточного конденсата в ресивере и его попадание вместе со сжатым воздухом в трубопроводную сеть.
• Создание реестра выбросов: Учёт объёма образующегося конденсата, способов его обработки и конечного направления с целью последующей проверки со стороны органов охраны окружающей среды.