Какие из ресиверов воздушных компрессоров, холодильных осушителей и фильтров относятся к сосудам, работающим под давлением?

Законодательные критерии отнесения к сосудам, работающим под давлением

Прежде чем перейти к рассмотрению конкретных характеристик оборудования, необходимо чётко определить юридические условия отнесения объекта к категории «сосудов, работающих под давлением». Согласно соответствующим нормативным документам по безопасности специальной техники, для признания оборудования сосудом, работающим под давлением, как правило, одновременно должны быть выполнены следующие три основных условия:

• Рабочее давление: Наибольшее рабочее давление составляет не менее или равно 0.1 MPa (избыточное давление).
• Объём и размеры: Объём больше или равен 30 L и при этом внутренний диаметр (для непрямоугольного сечения — наибольший геометрический размер по внутреннему контуру сечения) составляет не менее или равен 150 mm.
• Рабочая среда: Рабочая среда — газ, сжиженный газ либо жидкость, температура кипения которой при нормальном давлении равна или превышает её максимальную рабочую температуру.

Газгольдер: типичный сосуд, работающий под давлением

В системе пост‑обработки воздушного компрессора,Газовый резервуар однозначно относится к оборудованию, являющемуся сосудом, работающим под давлением.Его основная функция заключается в хранении сжатого воздуха, стабилизации давления в пневмосети и первичном отделении влаги.

Рабочее давление обычных промышленных газовых резервуаров обычно находится в пределах 0.7 MPa До 1.0 MPa Даже ещё выше, намного превосходит 0.1 MPa порога; его вместимость варьируется от нескольких десятков литров до нескольких кубических метров, причём подавляющее большинство превышает 30 L Кроме того, внутренний диаметр превышает 150 mm Требования к габаритным размерам; внутренняя рабочая среда — сжатый воздух. Таким образом, воздушный ресивер полностью соответствует определению сосуда, работающего под давлением. В практической эксплуатационной практике воздушные ресиверы обычно относят либо к категории «простых сосудов, работающих под давлением», либо к категории «стационарных сосудов, работающих под давлением», и их необходимо регистрировать, подвергать периодическим освидетельствованиям, а также осуществлять проверку и поверку защитно‑предохранительной арматуры (например, предохранительных клапанов и манометров) в соответствии с действующими нормативными требованиями к специальным видам оборудования.

Холодильная сушилка: корпус аппарата не является сосудом, работающим под давлением; внутренние компоненты — в зависимости от конкретной ситуации.

Холодильный осушитель (холодный осушитель) в основном используется для понижения точки росы сжатого воздуха. С точки зрения классификации оборудования в целом,Холодильная осушительная установка в целом не относится к категории давленийных сосудов в юридическом смысле., а относится к оборудованию для теплообмена или к общемашиностроительной технике.

Однако внутри осушителя холодным способом находятся холодильная и воздушная системы. Некоторые элементы холодильной системы (например, ресивер, конденсатор, газожидкостный сепаратор и др.), если их расчётное давление, объём и рабочая среда удовлетворяют трём указанным выше условиям, предъявляемым к сосудам, работающим под давлением, эти…Специфические внутренние элементы, воспринимающие давлениеВ таком случае оборудование должно проектироваться и изготавливаться в соответствии с нормами, установленными для сосудов, работающих под давлением. Однако для конечного пользователя холодильные осушители обычно приобретаются и эксплуатируются в составе комплексных установок, поэтому нет необходимости регистрировать аппарат в качестве специального оборудования, подлежащего надзору как сосуд, работающий под давлением.

Фильтры: как правило, не относятся к категории подлежащих государственному надзору сосудов, работающих под давлением.

Фильтры тонкой очистки предназначены для улавливания твёрдых частиц, масляного тумана и влаги из сжатого воздуха. Хотя корпус фильтра должен выдерживать то же давление сжатого воздуха, что и трубопроводная сеть (как правило, выше 0.1 MPa), причём внутренняя среда — газ, ноЕго объём обычно невелик.

Объём подавляющего большинства промышленных трубопроводных фильтров значительно меньше 30 L, невозможно одновременно обеспечить требования к вместимости и габаритным размерам сосуда, работающего под давлением. Поэтому фильтры, как правило, не признаются законодательно установленными сосудами, работающими под давлением, а рассматриваются какЭлементы напорных трубопроводовИли обычное напорное оборудование подлежит управлению и проверке. При эксплуатационном обслуживании пользователь уделяет основное внимание периодичности замены фильтрующих элементов и проведению испытания корпуса на герметичность; при этом выполнение регулярных проверок, предусмотренных для сосудов, работающих под давлением, не требуется.

Управление соответствием оборудования и рекомендации по безопасности

Точное разграничение между давлениемными и недавлениемными емкостями в системе воздушного компрессора имеет решающее значение для обеспечения безопасного производства и соблюдения нормативных требований на предприятии. Рекомендуется при повседневной эксплуатации и техническом обслуживании принимать следующие меры:

• Создать учётный реестр оборудования: Чётко разграничивайте резервуары для хранения газа (специальное оборудование) и холодильные осушители, а также фильтры (общее оборудование), формируя на них отдельные классифицированные эксплуатационные досье.
• Периодическая проверка и поверка предохранительных устройствВ отношении газовых резервуаров необходимо в строгом соответствии с требованиями местного органа надзора за специальными устройствами регулярно проводить внутренний технический осмотр, а также своевременно осуществлять поверку предохранительных клапанов и манометров.
• Нормативное регулирование повседневных инспекций: Что касается осушителей сжатого воздуха и фильтров, хотя они не являются цельными напорными сосудами, тем не менее относятся к оборудованию, работающему под давлением. Необходимо регулярно проверять корпус на наличие деформаций, коррозии или утечек, чтобы обеспечить безопасную эксплуатацию оборудования в пределах его расчётного рабочего давления.