Какова производительность воздушного компрессора в литрах в час?

Основные понятия об объёме выработки воздуха воздушным компрессором

Производительность воздушного компрессора (обычно называемая подачей или объёмным расходом) — это объём газа, выдаваемый компрессором за единицу времени на выходе из его последней ступени, приведённый к условиям стандартного всасывания. В промышленных стандартах производительность обычно выражается вКубический метр в минуту m³/min)ИлиЛитр в секунду L/s)Для обозначения. Чтобы рассчитать часовой расход газа (в литрах в час), достаточно умножить значение, измеренное в минутах или секундах, на соответствующий коэффициент пересчёта (например, 1 м³/мин равен 60 000 л/ч). Таким образом, часовой расход воздуха компрессора не имеет абсолютной фиксированной величины и в зависимости от технических характеристик оборудования может варьироваться от нескольких тысяч литров до десятков тысяч кубометров.

Ключевые факторы, влияющие на часовой объём газообразования

В условиях эксплуатации производительность воздушного компрессора ограничивается множеством физических и конструктивных факторов:

• Мощность электродвигателя и конструкция основного агрегатаПри одинаковом давлении нагнетания, чем больше мощность приводного электродвигателя и чем более оптимально спроектированы ротор компрессора или цилиндр, тем большее количество воздуха он может всасывать и сжимать, а производительность по газу, соответственно, оказывается выше.
• Настройка давления выхлопаОбъём производства газа и давление на выходе находятся в обратной зависимости. Когда конечное газопотребляющее оборудование требует более высокого давления, объём выдаваемого компрессором газа за один цикл соответствующим образом уменьшается, что приводит к снижению общего часового объёма производства газа.
• Принцип сжатия и ряды: У компрессоров различных типов — таких как винтовые, поршневые и центробежные, — а также при одно- или двухступенчатой конструкции объёмная эффективность различается. Двухступенчатое сжатие обычно позволяет снизить температуру нагнетания и повысить объёмную эффективность, что при той же мощности обеспечивает большую производительность по газу.
• Состояние окружающей среды на входе воздухаПлотность воздуха зависит от температуры, влажности и высоты над уровнем моря. В условиях повышенной температуры, высокой влажности или значительной высоты плотность всасываемого воздуха снижается, что приводит к уменьшению массы воздуха, фактически поступающей в компрессор, и, как следствие, к снижению приведённого к стандартным условиям объёма выработанного газа.

Как оценить фактический объём газа?

На заводской табличке оборудования «номинальная производительность по сжатому воздуху» указывается как теоретический максимум, определённый при испытаниях в специфических стандартных условиях (например, при заданных температуре и давлении всасываемого воздуха, а также относительной влажности). В реальных условиях цеха для оценки фактической производительности необходимо учитывать следующие потери:

• Утечка и падение давления в системеМикротечи в трубопроводных соединениях, арматуре и пневмоэлементах, а также потери давления в фильтрах и осушителях приводят к тому, что фактический расход сжатого воздуха на выходе из системы оказывается ниже его производительности на выходе компрессора.
• Устаревание оборудования и состояние его технического обслуживанияС увеличением наработки износ таких компонентов, как впускной клапан, масло‑газоотделитель или поршневые кольца, приводит к росту внутренних утечек и постепенному снижению фактической производительности по воздуху.

Научный выбор типа оборудования и резервирование запаса мощности

Для обеспечения стабильной работы производственной линии при подборе компрессора на основе часовой производительности по газу не следует просто суммировать расходы всех потребителей. Правильным подходом является определение максимального суммарного расхода всех конечных устройств с последующим умножением на…Коэффициент совместного использованияи дополнительно предусмотрено10% До 20% Остаточное количество газаЭто не только позволяет справляться с утечками в трубопроводах и удовлетворять потребности в расширении оборудования в будущем, но и предотвращает длительную работу компрессора на полной нагрузке, тем самым продлевая срок службы оборудования и снижая общее энергопотребление.