Основные области применения сжатого воздуха в литьевых машинах
В процессе литья под давлением сжатый воздух играет незаменимую роль. Он в основном используется для приведения в действие манипуляторов при извлечении изделий, продувки форм для их демонтажа, управления движением цилиндров, транспортировки сырья, а также очистки пресс‑форм и других операций. В связи с различиями в уровне автоматизации и технологических процессах на разных участках фактическое потребление сжатого воздуха может существенно варьироваться.
Ключевые факторы, влияющие на расход сжатого воздуха в литьевых машинах
Для точной оценки потребления сжатого воздуха одной термопластавтоматом необходимо комплексно учитывать следующие ключевые факторы:
- Тоннаж и технические характеристики оборудования:Крупногабаритные литьевые машины, как правило, оснащаются цилиндрами большего размера и большим количеством вспомогательных пневматических компонентов; их базовый расход сжатого воздуха, естественно, выше, чем у малогабаритного оборудования.
- Автоматическая настройка окружения:Если рядом с термопластавтоматом установлены робот‑манипулятор, автоматический загрузчик или централизованная система подачи материала, расход сжатого воздуха этими вспомогательными устройствами нередко превышает потребление самого термопластавтомата.
- Цикл формования и частота циклов:Чем короче производственный цикл, тем выше частота срабатывания пневматических компонентов, а мгновенный и средний расход воздуха в расчёте на единицу времени соответственно увеличиваются.
- Качество пневматических компонентов и проектирование трубопроводных систем:Ненадёжная герметизация пневматических компонентов приводит к значительным внутренним утечкам, а чрезмерная длина трубопроводов или недостаточный диаметр также увеличивают потери давления, косвенно повышая нагрузку на компрессор.
Как научно рассчитывать и оценивать объём потребления газа
Ввиду различий в конструкции пневматических систем у термопласт‑автоматов различных марок и моделей невозможно установить единый нормативный показатель. При планировании производственных цехов обычно применяют следующие методы оценки:
- Ознакомьтесь с заводской табличкой оборудования или с инструкцией:Крупные производители литьевых машин указывают номинальный расход сжатого воздуха оборудования, обычно в литрах в минуту или кубических метрах в минуту; это наиболее базовый справочный параметр.
- Вводится коэффициент одновременности:В цехе все термопластавтоматы и сопутствующее оборудование крайне редко достигают пиковой потребности в сжатом воздухе одновременно. При расчёте общей потребности в сжатом воздухе следует сложить номинальные значения расхода воздуха всех установок и умножить полученную сумму на соответствующий коэффициент совместного использования.
- Калибровка по фактическим данным:Для уже введённых в эксплуатацию цехов наиболее точным методом является установка расходомеров на магистральных трубопроводах с целью измерения среднего и пикового расхода сжатого воздуха в реальных условиях работы; полученные данные следует использовать в качестве основы для расширения мощности компрессорной установки или её подбора.
Рекомендации по выбору воздушного компрессора и оптимизации трубопроводной сети
После определения потребности литьевой машины в сжатом воздухе при выборе компрессора необходимо учитывать соответствие рабочего давления и энергоэффективность конструкции. Для типовых технологических процессов литья под давлением требуемое давление обычно находится в диапазоне 0,6–0,8 МПа. С учётом потерь давления в сетях производственного помещения, а также возможного расширения производственных мощностей, номинальное выпускное давление компрессора следует выбирать с достаточным запасом. Кроме того, поскольку расход сжатого воздуха литьевой машины характеризуется значительной переменностью, рекомендуется отдавать предпочтение частотно‑регулируемым компрессорам и грамотно настраивать их параметры в соответствии с фактической кривой потребления, что позволит обеспечить высокоэффективную и энергосберегающую эксплуатацию системы.