Важность расчёта производительности воздушного компрессора
В промышленном производстве точный расчёт расхода сжатого воздуха является ключевым условием выбора оборудования. Занижение расчёта расхода приводит к недостатку сжатого воздуха для технологических нужд и нарушению нормальной работы установок; завышение — к длительному нахождению оборудования в режиме холостого хода, что увеличивает излишние затраты электроэнергии и капитальные расходы. Поэтому научная оценка потребности в расходе сжатого воздуха имеет исключительно важное значение.
Шаг первый: Собрать данные о расходе газа существующим газоиспользующим оборудованием.
Основой для расчёта общего расхода сжатого воздуха является всестороннее понимание потребностей в сжатом воздухе всех пневматических устройств на предприятии. Данные можно получить следующими способами:
- Ознакомьтесь с заводской табличкой оборудования или с инструкцией.: На большинстве пневматических инструментов и оборудования указывается номинальный расход сжатого воздуха (обычно в… L/min Или m³/min В единицах измерения).
- Оценка уровня совместного использования: Не все оборудование работает на полной нагрузке одновременно. Необходимо, исходя из реального производственного процесса, оценить вероятность одновременного включения различных видов оборудования — так называемый коэффициент совместного использования.
- Сводные базовые требования: Умножив номинальный расход газа каждого устройства на соответствующий коэффициент совместного использования, получаем суммарный базовый расход газа.
Шаг второй: расчёт утечек и потерь в трубопроводной сети
В процессе транспортировки сжатого воздуха по трубопроводам, через арматуру и соединительные узлы неизбежно возникают утечки. Даже в хорошо обслуживаемой сети потери составляют определённый процент.
Как правило, рекомендуется к базовому суммарному расходу газа добавить10% До 20%Запас давления предназначен для компенсации утечек и потерь напора в трубопроводной сети. В случае эксплуатации устаревших сетей этот запас, возможно, потребуется соответствующим образом увеличить.
Шаг третий: зарезервировать пространство для будущего расширения
Производственные мощности предприятия могут расширяться в соответствии с рыночным спросом; в таких случаях нередко добавляются новые производственные линии или пневматическое оборудование. Чтобы избежать частой замены или дополнительной закупки воздушных компрессоров в краткосрочной перспективе, при расчёте потребности в сжатом воздухе следует проявлять стратегическое видение.
Обычно рекомендуется, исходя из общей потребности в газе, дополнительно предусмотреть запас15% До 30%Величина резервного запаса. Конкретная доля резерва определяется исходя из планов развития предприятия на ближайшие три–пять лет.
Определить фактически необходимый общий расход газа
С учётом всех трёх вышеописанных этапов формула расчёта фактического суммарного расхода сжатого воздуха компрессора может быть представлена следующим образом:
Общий объём газа = (суммарный базовый расход газа + потери на утечки в газопроводной сети) × (1 + коэффициент будущего расширения)
После расчёта общего расхода воздуха можно на основе полученных данных подобрать модель воздушного компрессора с соответствующей номинальной производительностью по нагнетанию.
Особенности выбора воздушного компрессора
Помимо расхода газа, при выборе оборудования также необходимо учитывать следующие факторы:
- Соответствие уровню рабочего стресса: Давление нагнетания воздушного компрессора должно быть несколько выше максимального рабочего давления потребителей сжатого воздуха, чтобы преодолеть потери давления в трубопроводной сети.
- Совмещение частотного и сетевого режимов: В условиях, когда расход газа значительно колеблется, рекомендуется применять комбинированное решение с использованием оборудования на промышленной частоте и частотно-регулируемого привода; при этом частотно‑регулируемый привод обеспечивает оперативное согласование изменяющейся потребности в газе, что позволяет добиться максимальной энергосбережения.
- Требования к качеству газаВ соответствии с технологическими требованиями к допустимым уровням влаги, масла и пыли в сжатом воздухе следует рационально подбирать соответствующее постфильтрационное оборудование.