Время работы оборудования является важнейшим исходным данными в промышленном производстве для оценки его технического состояния, составления планов технического обслуживания и учёта энергопотребления. Точное определение и учёт времени работы оборудования помогает предприятиям снижать риск внеплановых простоев и повышать производительность.
Распространённые методы расчёта времени работы оборудования
Для различных типов оборудования и рабочих условий методы расчёта наработки различаются. Ниже приведены несколько наиболее распространённых подходов:
- На основе записей системы управления:Современное промышленное оборудование обычно оснащается программируемыми логическими контроллерами. Система, считывая сигналы включения и остановки оборудования, с помощью внутреннего таймера автоматически накапливает время работы. Этот метод отличается высокой точностью, а полученные данные можно напрямую экспортировать для анализа.
- Мониторинг с помощью датчиков:Для оборудования, не имеющего сложных систем управления, состояние его работы можно определять с помощью установки датчиков тока или вибрации. Когда значение тока превышает заданный порог холостого хода или возникает вибрация на определённой частоте, система запускает таймер.
- Механический или электронный таймер:Некоторые традиционные устройства оснащаются счётчиком моточасов, непосредственно установленным на панели управления. Такой таймер обычно подключён параллельно к основному источнику питания оборудования: пока устройство питается электричеством или двигатель работает, таймер накапливает отработанные часы.
В качестве примера приведём расчёт по времени работы воздушного компрессора
Воздушный компрессор является широко распространённым источником энергии в промышленности, егоВремя работы воздушного компрессораРасчёт этого параметра особенно важен для технического обслуживания оборудования. Время работы воздушного компрессора обычно разделяется на две составляющие:
- Общее время подачи электроэнергии:Отображает общую продолжительность времени, в течение которого панель управления воздушным компрессором находилась под напряжением, и используется главным образом для оценки степени старения электрических компонентов.
- Время загрузки и выполнения:Под ним понимается фактическое время работы компрессора, в течение которого он производит сжатый воздух. Поскольку компрессоры часто находятся в режиме холостого хода, учет только общего времени эксплуатации не позволяет точно оценить степень износа узлов и механизмов. Поэтому периодичность технического обслуживания обычно устанавливается строго на основе отработанного времени в рабочем режиме.
Применение расчёта времени работы в техническом обслуживании оборудования
ТочноеРасчёт времени работыЭто реализация наукиТехническое обслуживание оборудованияОсновной источник:
- Профилактическое техническое обслуживание:На основе отработанного времени формируются заявки на техническое обслуживание, а детали и узлы заменяются до достижения предела их выносливости, что позволяет предотвратить внезапные отказы.
- Оценка жизненного цикла:С учётом исторических эксплуатационных данных и журналов неисправностей проводится оценка общего технического состояния оборудования, что обеспечивает информационную поддержку при принятии решений о выводе из эксплуатации или проведении капитального ремонта.
- Анализ энергоэффективности:Сопоставляя время работы с объёмом выпуска и потреблением электроэнергии, рассчитывают комплексный показатель энергоэффективности оборудования, выявляют наиболее энергоёмкие этапы и осуществляют их оптимизацию.
Освоение правильных методов расчёта времени работы оборудования не только продлевает срок его службы, но и обеспечивает надёжную информационную базу для бережливого управления предприятием.