Разделение диапазонов давления для обычных промышленных компрессоров
Диапазон давления нагнетания промышленных компрессоров весьма широк и не ограничивается одним фиксированным значением. В промышленности его обычно разделяют на следующие типовые интервалы в зависимости от величины давления нагнетания:
- Низкотемпературный компрессор:Давление выхлопа обычно находится в диапазоне 0.2 MPa До 1.0 MPa Между ними широко применяется в системах пневматической транспортировки общего назначения, в текстильном оборудовании и при обычной продувке.
- Компрессор среднего давления:Давление выхлопа составляет 1.0 MPa До 10.0 MPa Применяется, как правило, при компрессии технологических газов в химической промышленности, в пневматическом оборудовании горнодобывающей отрасли, а также в некоторых случаях высоконапорной очистки.
- Компрессоры высокого и сверхвысокого давления:Давление выхлопа превышает 10.0 MPa Даже достигать 100 MPa Вышеуказанное оборудование в основном применяется в таких экстремальных условиях, как наполнение специальными газами, нефтехимический синтез и глубокая криогенная разделение.
Фактические требования к давлению в типичных областях применения
В условиях реального производства большинство традиционных заводов относится кДавление воздушного компрессораСпрос сосредоточен в низковольтном диапазоне. Понимание реальных потребностей конечного оборудования является ключевым для определенияРабочее давление компрессораПредпосылка.
- Традиционные пневматические инструменты и пневмоцилиндры:Рабочее давление большинства стандартных пневматических инструментов, пневмоцилиндров и пневматических клапанов составляет 0.6 MPa До 0.8 MPa (то есть, как обычно говорят, давление от 6 до 8 килограммов).
- Транспортировка и смешивание материалов:Для пневматической транспортировки порошковых материалов или перемешивания жидкостей требуется относительно низкое давление, обычно в пределах 0.3 MPa До 0.5 MPa Этого вполне достаточно.
- Особые технологические требования:Такие процессы, как выдувное формование ПЭТ‑бутылок и сжатие вспомогательного газа для лазерной резки, нередко требуют 1.6 MPa До 3.0 MPa Даже газы с ещё более высоким средним и высоким давлением.
Принципы выбора компрессора на основе параметров давления
В процессе выполненияВыбор компрессораВ данном случае определение параметров давления непосредственно влияет на стабильность системы и эксплуатационные расходы. При выборе оборудования следует придерживаться следующих принципов:
- Уточнить максимальную потребность на конечном этапе:Определите наибольшее рабочее давление, требуемое всеми газовыми приборами, и примите его в качестве базового давления.
- Запас снижения давления в расчётной сети:Перемещение газа по трубопроводу сопровождается потерей давления; при этом следует учитывать перепады давления в таких устройствах последующей обработки, как фильтры и осушители. Как правило, к базовому значению давления необходимо добавить 0.1 MPa До 0.2 MPa Запас.
- Избегайте использования при высоком напряжении и низкой нагрузке:Требования к выбору оборудования не должны быть чрезмерно высокими. С повышением давления выхлопа… 0.1 MPa, энергопотребление компрессора увеличивается примерно на 7% Около того. Слепой выбор высоконапорной модели для низконапорных условий приводит к серьёзным потерям энергии.
Рекомендации по регулированию давления и энергосбережению системы
Определить разумноеПромышленный компрессорПосле настройки давления в ходе практической эксплуатации необходимо уделять особое внимание управлению давлением и энергосбережению. В условиях значительных колебаний расхода сжатого воздуха рекомендуется применять частотно‑регулируемый привод, чтобы стабилизировать выпускное давление компрессора в заданном диапазоне и сократить время работы в режиме разгрузки. Кроме того, при наличии в цехе нескольких уровней требуемого давления следует рассмотреть возможность внедрения системы разделения подачи сжатого воздуха на высокое и низкое давление, что позволит избежать повышения общего рабочего давления системы ради обеспечения лишь немногих агрегатов с повышенным требуемым давлением и, таким образом, добиться оптимизации энергоэффективности всей системы сжатого воздуха.