Что такое газовые компрессоры с угольным замком
Газовые компрессоры с угольным замком являются ключевым технологическим газовым компрессором в установке газификации угля, который в основном используется для транспортировки и герметизации прерывистого газа низкого давления (I. Е. газ замка угля) произведенный блокировкой зажигания угля. Газ обычно содержит пыль, воду, небольшое количество смолы и горючих компонентов, таких как Halys, CO, chalys и т. Д. Выдвиганы особые требования к герметичности, коррозионной стойкости и стабильности работы компрессора.
Позиционирование в процессе газификации угля
В процессе газификации угля в сложенном или движущемся пласте газ угольного замка генерируется на стадии подачи угля-когда уголь поступает в газификатор через угольный замок из атмосферного угольного бункера, часть газа в печи должна быть выпущена, чтобы сбалансировать давление. Эта часть газа поступает в компрессионное звено после удаления пыли и охлаждения, а затем отправляется в систему утилизации газа или в сеть трубопроводов топливного газа. Компрессор находится в соединяющем положении между очисткой угольного затока и последующей утилизацией.
Принцип работы поршневого компрессора
Основные угольные замки газовые компрессоры принимает возвратно-поступательные структуры, опираясь на механизм кривошипа и шатуна для привода поршня возвратно-поступательное движение в цилиндре для реализации всасывания газа, сжатия и разгрузки:
- Процесс аспирации: Когда поршень опускается, объем цилиндра увеличивается, впускной клапан открывается, и газ угольного замка поступает в цилиндр после фильтрации;
- Процесс сжатия: Поршень поднимается вверх, впускной и выпускной клапаны закрываются, газ адиабатический/переменное сжатие, а давление повышается;
- Процесс выпуска: Когда давление в цилиндре выше, чем противодавление на выходе, выпускной клапан открывается, и сжатый газ выпускается в последующую трубопроводную сеть;
- Расширение клиренса: После того, как поршень достигает верхней мертвой точки, газ высокого давления, оставшийся в объеме зазора, расширяется, создавая условия для следующего всасывания.
Ключевые моменты адаптации процесса
В соответствии с характеристиками сильных газоблокирующих колебаний и больших колебаний твердого содержания угля буферные резервуары часто настраиваются в практических применениях для стабилизации колебаний воздушного потока; Безмасляная смазка или принудительная конструкция впрыска масла принята для обеспечения надежности уплотнения; выбор клапана учитывает сопротивление блокировки и скорость отклика; Система охлаждения должна соответствовать прерывистым изменениям нагрузки, чтобы предотвратить конденсацию и накопление жидкости.