Технические предложения по оптимизации эффективности подачи воздуха винтовым воздушным компрессором
Направленный на проблему, что скорость подачи воздуха винтовой воздушный компрессор уменьшается, систематическое исследование и оптимизация могут быть выполнены из следующих аспектов:
I. Проверка впускной системы
- Оценка состояния фильтрующего элемента
- Разберите воздушный фильтр и проверьте, не заблокирован ли фильтрующий материал пылью и маслом.
- Ручной фильтрующий элемент для наблюдения за светом, если коэффициент пропускания света менее 50%, рекомендуется заменить его.
- Цикл очистки: пылезащитная среда каждые 500 часов, чистая окружающая среда каждые 2000 часов
- Вентиляция впускной трубы
- Проверьте впускной шланг на изгиб и свернуть
- Измерьте скорость ветра на входе воздуха, нормальное значение должно быть ≥ 3m/s
- Удалите посторонние предметы (например, фрагменты упаковочного материала), которые могут находиться в трубопроводе.
II. Проверка регулирования давления
- Настройка реле давления
- Используйте манометр для проверки настроек давления разгрузки и давления загрузки
- Рекомендуется, чтобы давление разгрузки не превышало в 1,1 раза номинальное давление.
- При регулировке перепад давления должен поддерживаться в пределах 0,2-0,3 МПа.
- Функциональный тест электромагнитного клапана
- Вручную запустите электромагнитный клапан и наблюдайте, отводится ли газ из выпускного отверстия.
- Обнаружение сопротивления катушки соленоида, нормальное значение должно быть 20-50 Ом
- Температура катушки превышает 65 ℃ и требует замены.
III. Обслуживание основных компонентов
- Обнаружение зазора винтового ротора
- Используйте щуп для измерения зазора между торцом ротора Инь и Ян
- Нормальный зазор должен быть 0. 05-0.15mm, Необходимо отрегулировать за пределы диапазона
- Эту операцию должны выполнить профессионалы с помощью специальных инструментов.
- Состояние воздушно-масляного сепаратора
- Метр перепада давления разделителя замечания, больше чем потребность 0.1МПа быть замененным
- Проверьте, заблокирована ли возвратная труба масла, чтобы гарантировать, что масло течет обратно нормально.
IV. Устранение неисправностей утечки системы
- Проверка герметичности трубопровода
- Когда оборудование остановлено, используйте мыльную воду, чтобы смазать интерфейс трубы.
- Сосредоточьтесь на проверке фланцевого соединения и уплотнительной поверхности клапана
- Место утечки необходимо перемотать тефлоновую ленту и затянуть болты.
- Проверка предохранительного клапана газового баллона
- Вручную поднимите рычаг предохранительного клапана, чтобы проверить, может ли он нормально выпускаться.
- Рекомендуется поручить измерительному учреждению проводить стартовый стресс-тест каждые полгода.
V. Оптимизация факторов окружающей среды
- Проверка системы охлаждения
- Очистите насадки на поверхности радиатора, чтобы убедиться, что площадь рассеивания тепла ≥ 80%
- Проверьте скорость охлаждающего вентилятора, которая должна достигать более 90% от номинального значения.
- Когда температура окружающей среды превышает 40 ℃, рекомендуется установить устройство принудительной вентиляции.
- Подтверждение качества электропитания
- Используйте мультиметр для измерения баланса трехфазного напряжения. Отклонение должно быть < 5%
- Проверьте, ослабла ли клемма кабеля, контактное сопротивление должно быть менее 0,1 Ом
VI. Профессиональные предложения обслуживания
Если вышеуказанная проверка все еще не разрешена, рекомендуется:
- Свяжитесь с поставщиком оборудования для тестирования динамической балансировки винтовых роторов
- Сбросить параметры программы управления
- Выполните проверку технических характеристик всей машины и нарисуйте кривую давлений-подачи.
Это предложение применимо к обычным винтовым воздушным компрессором. Специальное исследование должно проводиться в сочетании с руководством по оборудованию в особых условиях работы (таких как управление преобразованием частоты и двухступенчатое сжатие). Перед работой убедитесь, что источник питания отключен и предупреждающий знак повешен.