Каково давление сжатого воздуха, которое обычно требуется на сталелитейных предприятиях?

Сталелитейная промышленность, являющаяся основной промышленностью национальной экономики, имеет разнообразные производственные процессы для спроса на сжатый воздух.В соответствии с характеристиками производственного процесса и требованиями к эксплуатации оборудования, давление сжатого воздуха, требуемое металлургическим предприятием, обычно распределяется в следующих диапазонах:

Требования к давлению основного процесса

1. Система железоплавки высокой печи
   • Вентиляционный вентилятор: требуется давление 0,4 – 0,6 МПа для впрыска порохого угля или природного газа, чтобы обеспечить полное сгорание топлива.
   • Оборудование для крыши: требуется давление от 0,6 до 0,8 МПа для приведения в действие исполнительных механизмов, таких как распределитель верхней части печи, регулирующий клапан потока материала.
2. Конвертерная сталелитейная система
   • Система днового продува: требуется давление 1,2 – 1,6 МПа, перемешивание расплавленной стали осуществляется через элемент дновыдувки, способствует равномерности состава.
   • Кислородный пистолет поднимается: требуется давление 0,5 – 0,7 МПа, чтобы контролировать точность положения кислородного пистолета, гарантировать эффективность плавки.
3. Процесс непрерывного литья
   • Вибрации кристаллизатора: требуется давление 0,4 – 0,6 МПа для приведения вибрационного устройства, чтобы предотвратить склеивание слива.
   • Система растяжки: требуется давление 0,6 – 0,8 МПа для обеспечения гравитационного усилия и контроля скорости растяжения.

II. Требования к давлению вспомогательной системы

1. Динамическая исполнительная система
   • Пневматический клапан: требуется давление 0,4 – 0,6 МПа для управления открытием и закрытием ключевых клапанов газопровода, системы пылеоснабжения и т. д.
   • Пылеооубор: Требуется давление 0,3 – 0,5 МПа для приведения системы очистки пыли мешки для поддержания экологических стандартов выбросов.
2. Системы управления приборами
   • Пневматический прибор: требуется давление 0,14 – 0,7 МПа для обеспечения источника питания для датчика давления, расходометра и т. д.
   • Анализные приборыНеобходимо давление 0,2 – 0,3 МПа для обеспечения стабильной работы точных приборов, таких как спектрометр и масс-спектрометр.
3. Системы обработки поверхностей
   • Очистка взрыва: требуется давление 0,5 – 0,7 МПа, чтобы очистить поверхность стальной окислительной коры, улучшить адгезия покрытия.
   • Оборудование для покрытия: требуется давление 0,3 – 0,5 МПа для приведения пилота для достижения равномерного покрытия покрытия.

Требования к специальному технологическому давлению

1. Технологическая секция проката
   • ламинарное охлаждение: требуется давление 0,8 – 1,0 МПа для контроля точности температуры стали, оптимизации механических свойств.
   • Системы выпрямильщиков: Необходимо давление 1,0 – 1,2 МПа, чтобы устранить напряжение качения и улучшить плоскость листа.
2. Системы энергетической среды
   • Газовое под давлением: требуется давление 0,3 – 0,4 МПа, повышается эффективность транспортировки газа доменной печи и газа конвертера.
   • Приготовление азота: требуется давление 0,6 – 0,8 МПа для обеспечения инертного газа для очистной печи и защитного литья непрерывного литья.

IV. Принцип соотношения давления

1. Технологическая адаптивность: параметры давления устанавливаются в соответствии с требованиями изготовителя оборудования, например, давление вибрационной платформы для литья должна соответствовать размерам сечения слива.
2. Экономичность трубопроводных сетей: Использование поэтапной системы газоснабжения, разделение оборудования высокого давления (> 0,8 МПа) и оборудования низкого давления, уменьшение потерь энергии.
3. Безопасное избыточность: Давление подачи газа для ключевого оборудования должно сохранять безопасный запас 20% – 30%, реагировать на внезапные колебания нагрузки.

Конфигурация давления сжатого воздуха на сталелитейных предприятиях должна учитывать технологические потребности, характеристики оборудования и управление энергоэффективностью.Рекомендуется создать систему мониторинга давления, реализовать динамическое управление давлением в точках потребления газа на всей фабрике, не только гарантировать стабильность производства, но и избежать растраты энергии.Для новых проектов можно использовать преобразовательную частоту воздушного компрессора и интеллектуальную систему управления трубопроводной сетью для достижения точного регулирования давления, а комплексный коэффициент энергосбережения может достигать 15% -25%.