Чем лучше винтовый воздушный компрессор и викрутовый воздушный компрессор

Сравнение технических характеристик винтовых и винтовых компрессоров и руководство по выбору типов

В области промышленного газоэнергетического оборудования винтовые воздушные компрессоры и викрутовые воздушные компрессоры являются двумя основными технологическими линиями, имеют существенные различия в структурных характеристиках, энергоэффективности и сценариях применения.При выборе предприятия необходимо провести комплексную оценку в сочетании с технологическими потребностями, эксплуатационными затратами и экологической адаптацией, следующий технический анализ осуществляется с профессионального измерения:

I. Основные принципы работы и структурные характеристики

1. Винтовый воздушный компрессор
   • Технический принцип: сжатие газа осуществляется путем сцепления женского и мужского роторов, мужской ротор приводит женский ротор синхронически вращаться, образуя непрерывный пульсирующий воздушный поток.
   • Структурные преимущества：
     • Высокий выбросДиапазон выбросов одного оборудования составляет 0,6 – 100м3 / мин, адаптируется для масштабных сценариев использования газа.
     • Соотношение высокого давления: может достичь выходного давления 8 – 13 бар, чтобы удовлетворить потребности в высоком давлении, таких как разделение воздуха глубоко охлажденного, подгнетательная транспортировка.
     • Выносливость к тяжелым условиям работы: Использование системы смазки масла, высокая стойкость к пыли и высокой температуре.
2. Воздушный компрессор вихря
   • Технический принцип: опираясь на относительное движение движущегося и статического вихрящего диска, формируется полумесяц-образная сжаточная полость, достигается сжатие без пульсации через инвентулярную траекторию.
   • Структурные преимущества：
     • Низкий шум.Рабочий шум ≤60dB (A), адаптированный для чувствительной к вибрации точной среды.
     • Высокая чистота.: безмасляная конструкция, содержание масла в выходном газе < 0,01 мг / м3, соответствует стандартам медицинской и электронной промышленности.
     • Малый объем: при том же объеме выброса, объем всего 1 / 3 винтовой модели, что облегчает развертывание в ограниченных пространствах.

Сравнение ключевых параметров производительности

III. Типичная адаптация сценария применения

1. Область применения винтового воздушного компрессора
   • Тяжелая промышленностьСценарий, требующих большого газового расхода, таких как металлургия, судостроение и т. д.
   • Энергетический секторПрименение высокого давления, например, транспортировка природного газа под давлением, газозаправочная станция CNG.
   • Строительство капитала: наземные работы, такие как прохождение туннелей, геологоразведка, выдержка пыли и вибрации.
2. Область применения вихревого воздушного компрессора
   • Точное производство.Сценарий, требующих источника чистого газа, включая полупроводниковые упаковки, производство жидкокристаллических панелей и т. д.
   • Медицинская помощь: Система газоснабжения больничного центра, газоснабжение лабораторных приборов, соответствующие требованиям атерильности.
   • Коммерческие сферы: стоматологическая клиника, лакационная комната 4S и т. д. с небольшим расходом потоков и низким уровнем шума.

IV. Анализ экономичности и затрат на обслуживание

1. Сопоставление первоначальных инвестиций
   • Винтовая модель: из-за сложной конструкции и высокой стоимости материалов, стоимость закупки при том же объеме выброса на 20% – 35% выше, чем винтовая модель.
   • Модель вихря: извлекая выгоду из модульной конструкции, модель небольшого размера имеет значительное преимущество в плане стоимости, но большая модель из-за технических барьеров по цене приближается к винтовой модели.
2. Стоимость всего жизненного цикла (LCC)
   • Винтовая машина：
     • Энергопотребление составляет около 75%, при этом преобразовательная модель может оптимизировать потребление энергии на 15% – 20%.
     • Расходы на техническое обслуживание сосредоточены на замене масла (каждые 2000 часов) и замене масляных фильтров.
   • Модель вихревой：
     • Энергопотребление составляет около 85%, из-за конструкции без масла нет потерь смазочной системы.
     • Расходы на техническое обслуживание в основном заключаются в регулярной замене воздушных фильтров и уплотнений.

V. Приспособность к особым условиям

1. Экологическая стойкость
   • Винтовая модель: может быть сконфигурирована высокотемпературная система охлаждения, стабильная работа при температуре от -20°C до 50°C, адаптируется к экстремальным условиям, таким как плато, пустыня.
   • Модель вихря: чувствительная к температуре окружающей среды, требуется оборудовать термостатом для обеспечения работы при температуре 5°C – 40°C, подходит для сценариев внутренней постоянной температуры.
2. Требования к чисте
   • Винтовая машина: для достижения чистоты класса 1 требуется дополнительное оборудование для последующей обработки (например, холодная сушильная машина, фильтр).
   • Модель вихря: естественная безмасляная конструкция, которая может непосредственно соответствовать стандартам чистоты ISO 8573 – 1 класса 0.

VI. Рекомендации по принятию решений о выборе

1. Принцип приоритета технологических потребностей
   • Потребности в большом расходе (> 15 м3 / мин), высоком давлении (> 8 бар): предпочтительно выбирать винтовую модель.
   • Малый расход (< 15 м3 / мин) и чувствительный к чистоте сценарий: предпочтительно выбирать вихлевую модель.
2. Оптимизация затрат на весь жизненный цикл
   • Сценарии с тяжелой нагрузкой с годовой рабочей продолжительностью > 6000 часов: винтовые модели обеспечивают более низкую стоимость удельного газа за счет преобразования частоты.
   • Сценарий легкой нагрузки с перерывным использованием газа и коэффициентом нагрузки < 50%: вихребные модели имеют более преимущества из-за высокой эффективности частичной нагрузки.
3. Расширенное рассмотрение
   • Винтовая модель: поддерживает модульное параллельное соединение, может достичь 10% – 100% эластичной подачи газа путем увеличения и уменьшения агрегата.
   • Модель вихря: мощность одной установки ограничена, большое масштабное потребление газа требует параллельного соединения нескольких установок, увеличивает сложность системы управления.

При выборе предприятия следует создать трехмерную систему оценки: степень технологической адаптации, стоимость всего жизненного цикла, масштабируемость системы, использовать профессиональное программное обеспечение для моделирования энергоэффективности в различных режимах работы, окончательно определить оптимальную технологическую схему.Для сценариев смешанной нагрузки может быть рассмотрена смешанная винтово-кручевая система подачи воздуха, которая сочетает потребности в больших расходах и требованиях к точным точкам потребления воздуха.