Нужен ли на строительной площадке компрессор?

Основная ценность и анализ сценария применения воздушного компрессора в строительной площадке

В области строительства современных зданий, воздушный компрессор, как ключевое энергетическое оборудование, был глубоко интегрирован в весь процесс инфраструктуры и стал основным оборудованием для обеспечения эффективности и качества строительства.Он играет незаменимую роль в земляных работах, строительстве конструкций, отделке и отделке, обеспечивая стабильный источник воздуха и приводом различных пневматических инструментов.

I. Сценарий применения воздушного компрессора на строительной площадке

1. Фаза строительства фундамента
   • Геотехнические работы: обеспечение источника высокого давления воздуха для буровых установок и ветряных лоток, для достижения дробления пород и укрепления фундамента.Одно устройство может приводить бурлю диаметром 150 мм, ежедневный прогресс до 30 – 50 м.
   • Строительство свальных фундамента: оснащенный пневматическим погружным насосом для повышения эффективности циркуляции шлама на 40%, обеспечения вертикали отверстия свалки < 1%.
2. Строительство основных конструкций
   • Шаблонные проекты: Привод пневматического ключа для закрепления болтов высокой прочности, точность крутящего момента до ± 5%, повышение эффективности в 3 раза по сравнению с ручной работой.
   • Бетонные работы: обеспечивает импульсный воздушный поток для вибрационных стержней, повышает плотность бетона на 15%, уменьшает дефекты поверхности пчелового сорта.
3. Этап отделки
   • Установка навесной стены: Привод пневматического подъемного аппарата для достижения плавного подъема единого стекла (максимум 6 м2), точность позиционирования ± 2 мм.
   • Строительство трубопроводов: обеспечивает источник охлаждающего газа для горячего плавления труб ПЭ, прочность сварки более 95% материнского материала, проходит испытание на давление газа.

Технические преимущества воздушного компрессора

1. Экологическая адаптация
   • Специальные модели для строительной площадки оснащены трехступенчатой фильтрационной системой, работают в пыльной среде, цикл замены воздушных фильтров увеличивается до 800 часов.
   • Усиленная конструкция охлаждения гарантирует непрерывную работу оборудования в высокой температуре 50 °C, избегая остановки тепловой защиты.
2. Энергоэффективность
   • Модель преобразователя частоты может автоматически регулировать скорость вращения в зависимости от потребления газа, снижает потребление энергии без нагрузки на 60%, оптимизирует комплексную энергоэффективность на 20% – 30%.
   • Установка рекуперации тепла позволяет использовать тепло сжатия для нагрева строительной воды, что позволяет повысить эффективность использования энергии на 15%.
3. Удобство передвижения
   • Интегрированная конструкция (включая газовый резервуар, холодносушитель) веса всей машины контролируется в пределах 1,2 т, время передачи вилочной погрузки < 5 минут.
   • Конструкция сейсмопроницаемого шасси адаптируется к условиям работы бездорожья, проходит испытание на 30° уклон, удовлетворяет требованиям горного строительства.

III. Типичная схема конфигурации рабочего режима

1. Средние и малые строительные площадки
   • Рекомендуемая модельМобильная винтовая машина 15 – 22кВт, выпускная способность 2,4 – 3,6 м3 / мин, оснащенный газовым резервуаром 500 л.
   • Преимущество: может одновременно управлять 4 – 6 пневматических инструментов, чтобы удовлетворить потребности в поддержке шаблона и строительстве кладки.
2. Крупные проекты в области капитального ремонта
   • Рекомендуемая программа: Двойная система сцепления (главный блок 37кВт + резервный блок 22кВт), оснащенная интеллектуальной трубопроводной сетью, колебания давления < ± 0,05 МПа.
   • Преимущество: гарантирует непрерывную работу, адаптируется к сценариям с высокой нагрузкой, таким как прокладка туннелей и строительство мостов.
3. Специальные экологические применения
   • Площадь на плато: Установка воздушного компрессора под давлением, компенсирующего ослабление мощности выше 3000 м над уровнем моря, гарантирующего стабильное давление выхода.
   • Подводные работы: Выбор взрывозащитных моделей, сертифицированных по защите IP67, адаптируемых к влажной коррозионной среде.

IV. Модель оценки экономичности

1. Сопоставление первоначальных инвестиций
   • Стоимость приобретения мобильного винтового машины составляет 70 процентов от дизельного оборудования аналогичной спецификации и не создает риска для безопасности хранения топлива.
   • Модель преобразователя частоты на 15% – 20% выше первоначальных инвестиций по сравнению с моделью постоянной частоты, но разница в стоимости может быть возмещена за счет экономии энергии в течение 2 – 3 лет.
2. Стоимость всего жизненного цикла
   • Эксплуатационная стоимость электрического воздушного компрессора составляет 30% дизельного двигателя, а годовое время эксплуатации > 4000 часов является значительной экономией.
   • Расходы на техническое обслуживание сосредоточены на замене фильтров (каждые 2000 часов) и регулярном техническом обслуживании, ежегодные расходы на техническое обслуживание одной установки составляют около 08 – 15 000 юаней.

V. Рекомендации по принятию решений о выборе

1. Принципы адаптации технологических процессов
   • Обычное строительство: предпочтительный выбор электрической винтовой машины, учитывая экономичность и экологическую защиту.
   • Полевые работы: конфигурация моделей дизельного привода для решения проблем с подключением к электроэнергии.
2. Расширенное рассмотрение
   • Резервированный интерфейс воздушного источника: выбор модульной конструкции, в будущем можно повысить производительность системы путем добавления газового резервуара и сушилки.
   • Интеллектуальное управление: конфигурация модулей Интернета вещей для удаленного мониторинга давления, раннего предупреждения о неисправности и повышения эффективности управления.

При выборе строительных предприятий должна быть создана трехмерная система оценки: масштаб строительства, сложность технологического процесса, экологическая адаптация, использование профессионального программного обеспечения для моделирования энергопотребления при различных конфигурациях, окончательное определение оптимальной технической схемы.Для совместного проекта с несколькими рабочими зонами рекомендуется использовать модель центральной системы газоснабжения + распределенной газозаправки для достижения эффективного распределения источников газа и оптимизации затрат.