Сколько содержания масла на выходе воздушного компрессора?

Анализ содержания масла на выходе газа воздушного компрессора

Содержание масла на выходе газа воздушного компрессора является одним из основных показателей для измерения качества сжатого воздуха, его значение зависит от типа оборудования, способа смазки и конфигурации последующей обработкиНиже изложены технические принципы, влияющие факторы и схемы оптимизации, которые помогут предприятиям научно понимать и контролировать содержание нефти в экспортируемом газе.

I. Основные факторы, влияющие на содержание нефти

1. Тип воздушного компрессора
   • Винтовый воздушный компрессорСодержание масла в выходном газе, как правило, составляет 3 – 5 мг / м3 (мг / м3) при охлаждении и уплотнении смазочными маслами.
   • Бесмасляный винтовой воздушный компрессор: использовать водяные или самосмазочные материалы (например, графит, тефлон), содержание масла может быть ниже 0,01 мг / м3 ( мг / м3).
   • Поршинный воздушный компрессор: из-за механического трения требуется смазка, содержание масла обычно выше, чем винтовые модели.
2. Способ смазки и проектирование масляного пути
   • Герметичность нефтепровода: В случае плохой герметизации нефтепровода или отказа нефтегазового сепаратора содержание нефти может расти выше 10 мг / м3 ( мг / м3).
   • Качество смазочного масла: низкокачественные смазочные материалы легко эмульгируются, что приводит к выделению масла с газом.
3. Конфигурация оборудования для последующей обработки
   • Точный фильтр: может перехватывать капли нефти размером более 0,01 мкм (μm) и снижать содержание нефти до уровня ниже 0,1 мг / м3.
   • Оборудование каталитического окисления: расщепление масла путем химической реакции, подходит для сценариев, требующих крайней чистоты.

II. Промышленные стандарты и методы контроля содержания масла

1. Ссылка на отраслевые стандарты
   • Промышленное использование общего характераСодержание масла ≤5 мг / м3 (мг / м3) может удовлетворить потребности большинства пневматических инструментов, пескобравления и других сценариев.
   • Сцена с высокой чистотойНапример, фармацевтическая и пищевая промышленность должна соответствовать стандарту не содержащего масла ≤0,01 мг / м3 (мг / м3).
2. Методы испытания
   • Спектральный анализ: содержание нефти в газе определяется инфракрасным спектрометром с точностью до 001 мг / м3.
   • Метод весового: пропускает сжатый воздух через фильтровую мембрану, взвешивает разницу в весе перед и после фильтровой мембраны для расчета содержания масла.

III. Оптимизированная схема снижения содержания нефти

1. Оптимизация отбора оборудования
   • Требования к высокой чистоте: предпочтительно выбирать безмасляный винтовый или водосмазочный воздушный компрессор, чтобы предотвратить загрязнение маслом из источника.
   • Общие промышленные потребности.: Выбирает винтовую машину, оснащенную высокоэффективным нефтегазовым сепаратором (эффективность разделения ≥99,9%).
2. Модернизация системы переработки
   • Многоуровневая фильтрация: после холодной сушки устанавливают точный фильтр (точность 0,01 мкм), чтобы перехватить остаточный масляный туман.
   • адсорбционная сушильная машина: адсорбция масла через активный оксид алюминия или молекулярный сит, температура росы может достигать -70 °C ниже.
3. Улучшенное управление техническим обслуживанием
   • Регулярная замена расходуемых материалов: Заменить смазочные масла и фильтр нефтегазового сепаратора каждые 2000 часов, чтобы избежать насыщения фильтра и не допустить проникновения масла.
   • Проверка уплотнения нефтепровода: Ежеквартально проверять герметичность нефтепровода с помощью прибора утечки, своевременно исправлять точки утечки.
4. Контроль окружающей среды и условий работы
   • Снижение температуры входящего воздуха: контролировать температуру компрессорного помещения ниже 35 °C, уменьшить испарение смазочного масла.
   • Избегайте частых остановок: уменьшение риска отказа уплотнения масляного контура в результате механического удара.

IV. Заключение

Содержание масла на выходе воздушного компрессора может быть эффективно контролировано выбором оборудования, конфигурацией последующей обработки и научным обслуживанием.Предприятие должно выбирать подходящую модель машины в соответствии с сценарием использования газа:

• Модель без маслаПодходит для фармацевтических, пищевых, электронных и других чувствительных отраслей промышленности к содержанию масла;
• Модель впрыска + последующая обработкаПодходит для общего промышленного сценария, обеспечивает недорогое снабжение чистым газом посредством точной фильтрации.

Рекомендуется регулярно проверять содержание масла и оптимизировать цикл технического обслуживания в сочетании с данными эксплуатации оборудования, чтобы обеспечить стабильное качество сжатого воздуха.