Может ли воздушный компрессор использоваться для смешивания?

Инструкция по применению воздушного компрессора в аэрационном перемешивании

Воздушный компрессор, как универсальное оборудование для источника газа, имеет широкую практическую возможность применения в процессе аэрации и смешивания.После технического анализа и проверки отраслевой практики, его применимость, конфигурация системы и основные моменты управления эксплуатацией объясняются ниже:

I. Анализ технической осуществимости

1. Адаптация основных функций
   • Аэрационная перемешивка должна удовлетворять соотношению воздуха-воды 0,5 – 1,5 м3 / (мин · м3), воздушный компрессор может обеспечить непрерывное и стабильное снабжение воздухом.
   • Типичные условия работы: для обработки сточных вод 100 м3 / ч необходимо оборудовать воздушный компрессор 15 кВт, объем выброса ≥2,5 м3 / мин.
2. Соответствие давления
   • Аэрационный бассейн с глубиной воды 3 – 5 м требует давления подачи воздуха 0,05 – 0,08 МПа, которое может быть удовлетворено обычным воздушным компрессором.
   • Для глубокой аэрации воды (> 8 м) необходимо оборудовать двухступенчатую компрессионную систему, обеспечивающую давление на конеце ≥0,12 МПа.

Требования к конфигурации системы

1. Установка очистки источника газа
   • Предоставляется холодильная сушильная машина (точка росы давлением -20°C), чтобы не допустить забивания аэратора конденсатом.
   • Установка первичного фильтра 5 мкм + точного фильтра 1 мкм для обеспечения чистоты сжатого воздуха в соответствии со стандартом ISO 8573 – 1: 2010 класса 2.
2. Выбор типа аэратора
   • Микропористый аэратор: коэффициент использования кислорода 15 – 25%, подходит для очистки муниципальных сточных вод.
   • Аэратор струйной струи: мощность кислородной подачи 3 – 5 кгO2 / кВтч, подходит для обработки промышленных сточных вод.
3. Проектирование трубопроводной системы
   • Диаметр основной газопровода проектируется по экономической скорости расхода 8 – 15 м / с, потеря давления ≤0,02 МПа / 100 м.
   • Регулирующие клапаны и расходомер оборудованы в ответвлениях для обеспечения точного контроля газа в каждом блоке аэрации.

III. Программа оптимизации энергоэффективности

1. Технология регулирования преобразовательной частоты
   • Регулирование подачи газа в режиме реального времени в соответствии с концентрацией растворенного кислорода (DO), коэффициент энергосбережения может достигать 20 – 35%.
   • Типичный пример: при снижении значения DO с 4 до 2 мг / л, подача газа уменьшается на 40%.
2. Система рекуперации тепловой энергии
   • Установка рекуперации отходов тепла может получить горячую воду температурой 50 – 70 °C, чтобы удовлетворить потребности в теплоизоляции аэрационного бассейна.
   • Эффективность рекуперации тепла достигает 70 – 85%, годовая нормальная экономия угля составляет около 15 тонн (например, установка 110 кВт).

IV. Нормы эксплуатационного обслуживания.

1. Ежедневное наблюдение
   • Проверить сопротивление аэратора (нормальное значение ≤ 0,03 МПа), при превышении 0,05 МПа следует очистить.
   • Контролировать содержание масла в сжатом воздухе (≤0,1 мг / м3), избегать загрязнения масла, блокирующего отверстие.
2. Регулярное обслуживание.
   • Каждые 2000 часов заменяйте элементы воздушного фильтра, очищайте систему охлаждения.
   • Ежегодно проверяют манометр, предохранительный клапан, выполняют TSG 21 “Правила технического контроля безопасности стационарных сосудов под давлением”.

Типичные сценарии применения.

1. Муниципальная очистка сточных вод
   • Использование воздушного компрессора + микропоровой системы аэрации для достижения коэффициента удаления BOD > 90%.
   • Интеллектуальная система управления, автоматическая регулировка подачи воздуха в соответствии с объемом подачи воды.
2. Очистка промышленных сточных вод
   • Конфигурация коррозионностойких трубопроводов (нержавеющая сталь 316L), адаптированных к тяжелым рабочим условиям pH 2 – 12.
   • Использование струйной аэрации для повышения эффективности удаления трудноразлагаемых органических веществ.

VI. Рекомендации по принятию решений о выборе

1. Технологическая адаптивность
   • Метод активных осадков: предпочтительный выбор воздушного компрессора преобразовательной частоты, соответствующий динамическим характеристикам биореакции.
   • Технология SBR: необходимо оборудовать агрегат быстрого пуска и остановки для адаптации к требованиям периодической аэрации.
2. Система обеспечения качества
   • Выбор взрывозащитного типа, прошедшего сертификацию CE, подходит для анаэробной среды с концентрацией метана > 25%.
   • Конфигурация онлайн-монитотора кислорода для осуществления замкнутого контура управления концентрацией растворенного кислорода и объемом подачи газа.

Воздушный компрессор обладает значительными техническими преимуществами и экономичностью в процессе аэрации и смешивания, и с помощью рациональной конфигурации системы и управления эксплуатацией может быть достигнута двойная цель эффективной кислородной загрузки и энергосбережения.Предприятие должно создать систему управления полным жизненным циклом, разработать индивидуальное решение в сочетании с характеристиками качества воды и технологическими требованиями, рекомендовать резервные агрегаты и интеллектуальную платформу мониторинга для условий высокой нагрузки, обеспечить непрерывную и стабильную работу системы аэрации, обеспечить надежное обеспечение источника газа для процесса очистки воды.