Сценарии применения вихревого компрессора

Официальное описание сценариев применения вихревых компрессоров

В качестве представителя объемного компрессорного оборудования, вихревой компрессор с его уникальным принципом работы и преимуществами конструкции формирует дифференцированную ценность применения во многих промышленных областях.После систематического расчета отраслевой практики и технических характеристик, в настоящее время его основные сценарии применения и технологическая адаптация дают следующее профессиональное объяснение:

I. Основные технические принципы
Скрутевой компрессор посредством относительного вращающегося движения движущегося и статического крутевого диска образует непрерывное изменение объема сжатой полости полумесяца, реализуя всасывание, сжатие и выброс газа.Этот технологический путь устраняет всасывающий и выпускный клапан сборки традиционного рециркуляционного компрессора, значительно снижает механическое трение и пульсацию воздушного потока, образуя следующие технические характеристики:

1. Компактная конструкция: уменьшение объема на 40% и уменьшение веса на 15% по сравнению с рециркуляционным компрессором при той же плотности мощности.
2. Устойчивость работы: инерционная сила балансируется таким образом, что величина вибрации ниже 0,5 м / с2, уровень шума ≤52 дБ (A)
3. Энергоэффективность: объемная эффективность до 92% – 95%, энергосбережение 15% – 20% по сравнению с традиционными моделями
4. Надежность: срок службы ключевых компонентов более 80 000 часов, продолжительность обслуживания до 20 000 часов

Основные сценарии применения

1. Область точного производства

• Электронная сборка: предоставление сжатого воздуха класса 0 без масла для машины SMT, распределительного аппарата, гарантируя производительность упаковки чипа
• Производство фотоэлектрической батареи: в процессе диффузии батареи, приводная система транспортировки специального газа, давление стабильности до ± 0,01 МПа
• Медицинское оборудование: снабжение воздушным источником медицинского класса для вентиляторов, анестезирующих аппаратов, содержание масла ≤00003 мг / м3

2. Низкотемпературная система охлаждения

• Логистика холодильной цепи: в замороженном складе при температуре -40°C, применяется технология двухступенчатого сжатия, коэффициент амортизации холодильной мощности ниже 5%
• Медицинское холодильное хранилище: для хранения биологических образцов -80°C с температурными колебаниями ≤±1°C
• Промышленное холодильное оборудование: система пополнения газа экономистатора для стабильной работы при температуре -50°C

3. Новые энергетические приложения

• Топливные элементы: обеспечивают пульсирующую амортизацию для системы водородной циркуляции, пульсирование давления ≤0,05 МПа
• Система теплового насоса: при температуре окружающей среды -25°C, значение СОП может достигать более 2,8
• Контроль температуры для хранения энергии: сопровождается жидкостным охлаждающим агрегатом, для достижения равномерного температурного контроля в разнице температуры батареи ≤2°C

4. Специальные отрасли промышленности

• Вакуумное покрытие: поддержание стабильного подачи газа на передний насос в условиях вакуума ≤5×10−3Па
• Газовое давление: 1,6 МПа азота высокого давления для лазерной резки, стабильность расхода ≥98%
• Экологическая обработка: эффективность обработки более 95% при управлении ЛОС с помощью системы приводного колеса

Типичное отраслевое решение

1. Мастерская GMP фармацевтической промышленности

• Конфигурационный вариант: Использование трехступенчатой системы фильтрации, в сочетании с преобразовательным приводом частоты, для достижения точки росы -60°C, содержания масла 00001 мг / м3 источника чистого газа
• Эффект работы: соответствует требованиям сертификации FDA, показатель микроорганизмов в сжатом воздухе после стерилизации ≤ 1 CFU / m3
• Энергоэффективность: совокупный коэффициент энергоэффективности (IER) 4,2, что обеспечивает 30% экономию по сравнению с традиционными вариантами

2. Линия сборки автомобилей с новой энергией

• Конфигурационная схема: 4 турбины 37кВт параллельно, оснащены интеллектуальной системой управления, реализуют 0 – 100% непрерывное регулирование скорости
• Технологическая гарантия: обеспечение стабильного источника газа 0,6 МПа для сборки шин и процесса нанесения клейма, время отклика давления ≤50 мс
• Управление техническим обслуживанием: модульная конструкция, время обслуживания одного агрегата ≤ 2 часа, MTBF более 10000 часов

3. Производственная линия упаковки пищевых продуктов

• Конфигурация: модель из нержавеющей стали, оснащенная адсорбционной сушилой, точка росы давления -70°C
• Обеспечение качества: соответствие требованиям системы HACCP, общее количество колоний на контактной поверхности сжатого воздуха ≤10CFU / m3
• Эксплуатационные расходы: энергосбережение на 22% по сравнению с поршневым агрегатом, годовая эксплуатационная стоимость сокращается на 80 000 юаней (на 8000ч)

Предприятиям рекомендуется выбирать модель машины в соответствии с конкретными технологическими потребностями, уделяя особое внимание степени соответствия полосы давления, уровню контроля содержания масла и показателям энергоэффективности.Для новых проектов рекомендуется проводить моделирование потокового поля CFD, оптимизировать компоновку трубопроводной сети и уменьшить потери давления.В процессе эксплуатации следует создать систему профилактического обслуживания, регулярно проверять величину вибрации, уровень шума и температуру ключевых частей, реализовать предсказуемое обслуживание с помощью цифровой платформы эксплуатации и обслуживания, гарантировать качество процесса и максимально повысить комплексную эффективность оборудования.