Стандарты проектирования компрессорных помещений

I. Пространственная планировка и требования к размерам

Планировка помещения компрессора должна в первую очередь обеспечивать требования к эксплуатации и обслуживанию оборудования. По обеим сторонам основного агрегата, а также в его передней части следует предусмотреть запасные пространства.Не менее полутора метровДля проведения ремонтных работ необходимо обеспечить сзади пространство для манёвра шириной не менее 0,8 метра, что облегчает ежедневное техническое обслуживание и демонтаж узлов. При параллельном размещении нескольких агрегатов расстояние между ними должно быть не менее одного метра, чтобы обеспечить беспрепятственный воздухообмен и предотвратить локальное скопление тепла.

• Несущая способность пола должна обеспечивать выдержку суммарной нагрузки, равной максимальной массе одного агрегата плюс динамические нагрузки от вспомогательного оборудования; как правило, рекомендуется не менее 8 тонн на квадратный метр.
• Размеры дверей и окон должны учитывать требования к подъёму оборудования; в крупных серверных помещениях целесообразно предусматривать специальные подъёмные отверстия или несущие балки, а грузоподъёмность должна обеспечивать подъём самых тяжёлых компонентов.

II. Проектирование вентиляции и теплоотвода

Воздушный компрессорВо время работыВ процессе эксплуатации выделяется значительное количество отработанного тепла; надёжная система вентиляции напрямую определяет срок службы оборудования и уровень энергопотребления. Общая площадь приточных отверстий должна рассчитываться с учётом кратности расхода воздуха вентилятором; как правило, применяют естественную подачу воздуха в сочетании с механической вытяжкой. Расположение вытяжных отверстий следует размещать как можно ближе к источникам тепла, используя разность давлений для ускорения удаления тёплого воздуха.

• Температура в помещении длительное время поддерживается на уровне не выше 40 °C, чтобы предотвратить снижение вязкости смазочных материалов и выход из строя электронных компонентов вследствие высоких температур.
• Воздухозаборные жалюзи необходимо оснастить пылезащитными фильтрами и регулярно очищать, чтобы предотвратить засорение пылью, которое снижает эффективность вентиляции.

III. Меры по контролю шума и виброизоляции

Промышленная среда предъявляет строгие требования к уровню звукового давления, поэтому в помещении компрессорной установки необходимо применять комплексные меры по шумозащите. В части виброизоляции основания агрегата следует установить резиновые демпфирующие прокладки или пружинные виброгасители, чтобы разорвать пути передачи твёрдотельного шума. Стены и потолок можно облицевать звукопоглощающими материалами в сочетании с перфорированными панелями, что позволит снизить время реверберации.

• Воздуховоды приточной и вытяжной вентиляции должны быть оснащены внутренними шумопоглощающими секциями; уровень аэродинамического шума должен быть снижен до предельно допустимых значений, установленных национальными стандартами.
• Операционная и пультовая должны быть физически отделены от зоны основного оборудования и оснащены наблюдательными окнами с двойным звукоизолирующим стеклом.

IV. Электрическое и безопасное оснащение

Система электроснабжения должна обеспечиваться питанием по отдельным цепям; сечение кабелей следует выбирать с учётом номинального тока и коэффициента пусковых ударных нагрузок. Шкафы управления должны размещаться в сухих, хорошо вентилируемых помещениях, вдали от масляных загрязнений и влаги. Освещённость внутри серверной не должна быть ниже ста люкс; аварийное освещение и указатели эвакуации должны соответствовать требованиям противопожарных норм.

• Необходимо установить датчики горючих газов и устройство аварийной сигнализации, связанное с контролем температуры и влажности; данные должны передаваться на центральную систему мониторинга.
• Значение сопротивления заземления должно быть менее 4,0 Ом; для обеспечения безопасного сброса давления при остановке ключевое оборудование оснащается источником бесперебойного питания.

V. Размещение трубопроводов и пространство для обслуживания

Магистральные трубопроводы сжатого воздуха должны выполняться по схеме кольцевой или разветвлённой сети; при расчёте диаметра труб необходимо учитывать потери давления на концах и пиковое потребление воздуха. Расстояние между опорными креплениями трубопровода должно соответствовать требованиям нормативов по материалу, а в местах поворотов и тройников следует дополнительно устанавливать устройства, предотвращающие отсоединение. Под ресиверами и осушителями необходимо предусмотреть свободное пространство для доступа к дренажным клапанам и регулярно производить сброс конденсата.

• Все трубопроводы должны быть продуты и подвергнуты испытанию на прочность; качество сварных швов должно соответствовать требованиям неразрушающего контроля.
• Рукоятка клапана должна быть направлена так, чтобы обеспечивать удобство ручного управления; между стороной высокого давления и стороной низкого давления устанавливается чёткая маркировочная табличка.